一、煉油與石化行業。

大力推進清潔生產。優先選用低揮發性原輔材料、先進密閉的生產工藝，加強生產、輸送、進出料、干燥以及采樣等易泄露環節的密閉性和安全性，加強無組織廢氣的收集和有效處理。

全面推行泄漏檢測與修復（LDAR）技術。所有重點煉油與石化企業要建立“泄漏檢測與修復”管理體系，對密封點設置編號和標識，及時修復泄漏超標的密封點。建立企業LDAR信息管理平臺，全面分析泄露點信息，對易泄漏環節制定針對性改進措施，并每季度向環保部門報告企業LDAR實施情況及無組織排放量。

嚴格控制儲存、裝卸損失。揮發性有機液體儲存設施應在符合安全等相關規范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在采用內浮頂罐基礎上安裝油氣回收裝置等處理設施。揮發性有機液體裝卸應采取全密閉、液下裝載等方式，嚴禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等危險化學品的裝卸過程應優先采用高效油氣回收措施。運輸相關產品應采用具備油氣回收接口的車船。

強化廢水廢液廢渣系統逸散廢氣治理。廢水廢液廢渣收集、儲存和處理處置過程中，應對逸散VOCs和產生異味的主要環節采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經收集處理后達到相關標準要求，禁止稀釋排放。

加強非正常工況污染控制。制定開停車、檢維修、生產異常等非正常工況的操作規程和污染控制措施，非正常工況下生產裝置排出的含揮發性有機物的物料、廢氣和檢維修前清掃氣應接入回收或凈化處理裝置。企業開停車、檢維修等計劃性操作應當報環保部門備案，實施中加強環境監管和事后評估；非計劃性操作應嚴格控制污染，杜絕事故性排放，事后及時評估并向環保部門報告。

二、化學原料和化學制品制造業。

積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。

涂料行業。重點推廣水性涂料、粉末涂料、高固體份涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料（UV涂料）等綠色涂料產品。

油墨行業。重點研發推廣使用低（無）VOCs的非吸收性基材的水性油墨（VOCs含量低于30%）、單一溶劑型凹印油墨、輻射固化油墨。

膠粘劑行業。加快推廣水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等綠色產品。

大力推進產業升級。新建涂料企業生產的室內裝修裝飾用涂料以及溶劑型木器家具涂料產品必須符合國家環境標志產品要求。禁止生產有害物質含量、揮發性有機物含量超過200克/升的室內裝修裝飾用涂料和超過700克/升的溶劑型木器家具涂料。淘汰產量300噸/年以下的傳統油墨生產裝置，取締含苯類溶劑型油墨生產，淘汰所有無揮發性有機物收集、回收/凈化設施的涂料、膠黏劑和油墨等生產裝置。鼓勵提高水性涂料和水性油墨生產規模，積極開展環境標志產品認證。

采用密閉一體化生產技術。生產裝置投料口、檢測口及產品分裝點應進行廢氣收集和凈化處理，凈化效率應大于90%。反應釜應采用管道供料，底部給料或浸入管給料，頂部添加液體應采用導管貼壁給料；反應釜呼吸管道應設置冷凝回流裝置；投（出）料應設置集氣裝置或密閉區域，對難以實現密閉的應采用負壓排氣。真空尾氣應采用冷凝回收，對于有機濃度較高的真空泵前、后必須安裝多級冷凝回收裝置。蒸餾溶劑應采用多級梯度冷凝方式，優先采用螺旋纏繞管式或板式冷凝器等效率較高的換熱設備，對于低沸點溶劑應采用冷凍介質進行深度冷凝。采用密閉的離心、壓濾、干燥設備，禁止使用敞口的有機溶劑固液分離設備，鼓勵采用全自動密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等先進的離心、壓濾設備與雙錐真空干燥機、閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備。

規范液體有機物料儲存。液體有機化學原料、中間產品、成品應密閉儲存，沸點較低的有機物料儲罐應全部設置保溫并配置氮封裝置，裝卸過程采用平衡管技術；體積較大的貯罐應采用高效密封的內（外）浮頂罐；大型貯罐應采用高效密封的浮頂罐及氮封裝置。

三、化學藥品原料藥制造行業。

大力推動實施清潔生產。逐步使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）等無毒、無害或低毒、低害的原輔材料。鼓勵采用動態提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式干燥、微波干燥、噴霧干燥等提取、分離、純化、濃縮和干燥技術。

提高生產操作的密閉水平。生產過程應采用密閉設備和原料輸送管道，封閉所有不必要的開口，提高工藝設備密閉性。投料宜采用放料、泵料或壓料技術，不宜采用真空抽料，以減少有機溶劑的揮發。淘汰水沖泵，優先采用水環泵、液環泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備，真空尾氣應冷凝回收物料，鼓勵泵前、后安裝緩沖罐并設置冷凝裝置。沸點低于45℃的甲類液體應采用壓力儲罐儲存，沸點高于45℃的易揮發介質如選用固定頂儲罐儲存，應設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，原料、中間產品、成品儲罐的氣相空間宜設置氮氣保護系統，呼吸排放廢氣應收集處理。

試點開展泄漏檢測與修復（LDAR）技術應用。揮發性有機物料流經設備（包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等）的密封點數量超過2000個的醫藥化工企業，應逐步應用LDAR技術，對揮發性有機物流經的設備和管線組件進行定期檢測并及時修復泄漏點，嚴格控制跑冒滴漏和無組織泄漏排放。采用揮發性有機物料進行連續生產或采用蒸餾等有機溶劑回收工藝裝置的企業，2017年底前應至少完成1套相應裝置的LDAR技術應用示范。

四、合成纖維制造行業。

大力推進清潔生產。加大合成纖維制造行業清潔生產技術推廣力度，珠三角地區合成纖維制造重點企業應達到《清潔生產標準化纖行業（滌綸）》、《清潔生產標準化纖行業（氨綸）》清潔生產標準的二級指標。

采用密閉一體化生產技術。嚴格控制錦綸、滌綸、氨綸等合成纖維制造企業有機物料儲存、運輸等環節的呼吸損耗，揮發性物料應密封貯藏。采用密閉原料輸送管道及密閉設備，投料應采用放料、泵料或壓料技術，生產過程密閉化操作。酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精制、紡絲、卷繞各生產工藝單元必須全部進行廢氣收集，并凈化處理。

五、表面涂裝行業。

積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。

金屬表面涂裝行業，包括家電制造、燈飾制造、金屬家具制造、游藝器材制造等行業，禁止使用溶劑型涂料、溶劑型稀釋劑、油性固化劑等原輔材料，如溶劑型環氧樹脂涂料、含異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）的粉末涂料、天那水。優先選用VOCs含量低的原輔材料，如水性涂料、不含異氰脲酸三縮水甘油酯（TGIC）的粉末涂料、高固體份涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）。推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂、高壓無氣噴涂等效率較高的涂裝工藝和先進智能化涂裝設備，加強廢氣收集與處理，嚴格執行行業VOCs治理自律公約，確保廢氣穩定達標排放。

汽車制造行業。推廣使用高固體份、水性等低揮發性涂料，配套使用“三涂一烘”、“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝和先進智能化涂裝設備；建立有機廢氣分類收集系統，對噴漆、流平、烘干等環節產生的廢氣，采取焚燒等末端治理措施，確保廢氣穩定達標排放。

汽車維修噴涂和補漆工序中，除面漆（噴涂光油）外禁止使用溶劑型涂料、有機稀釋劑等原輔材料，如油性漆、天那水。應使用符合《汽車涂料中有害物質限量》（GB24409）的規定的VOCs含量低的原輔材料，如水性涂料、高固體份涂料。推廣采用“三涂一烘”、“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝和先進智能化涂裝設備。

船舶制造行業。船舶工業生產過程須控制涂料中VOCs的含量，對于機艙內部、上建內部等艙室的內壁宜采用水性涂料，對于溶劑型涂料應優先采用高固分涂料。船舶制造企業60%以上的涂裝工作量須在封閉且帶有排氣凈化系統的空間內進行；船舶修造企業的噴涂作業宜在局部封閉空間內進行并采取通風凈化措施。推廣使用高壓無氣噴涂、無氣靜電噴涂、空氣輔助無氣噴涂等高效涂裝技術。

提高低揮發性有機物含量的涂料使用比例。鼓勵企業使用符合環保要求的水基型、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的涂料。新建工業涂裝項目低VOCs含量的涂料使用比例達到50%以上；新建機動車制造與維修涂裝項目，其低VOCs含量涂料占總涂料使用量比例不得低于80%。

積極推廣“綠色涂裝”理念。推動涉及工業涂裝工藝的工業企業逐步選用采用新型和環保型涂裝材料，使用先進可靠的涂裝工藝技術及裝備，降低單位產品的揮發性有機物排放量。汽車制造與維修涂裝生產線單位涂裝面積的VOCs排放量應符合廣東省《表面涂裝（汽車制造業）揮發性有機化合物排放標準》（DB44/819-2010）的規定，小型、中型以上乘用車單位涂裝面積的VOCs排放量應不高于20克/平方米和150克/平方米，貨車駕駛倉、車廂單位涂裝面積的VOCs排放量應不高于55克/平方米和70克/平方米。

六、印刷行業。

積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。

印刷行業。禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑、清洗劑、潤版液、洗車水、涂布液等原輔材料，如溶劑型油墨、礦物油基膠印油墨、溶劑型膠粘劑、含三氟三氯乙烷/甲基氯仿/四氯化碳的清洗劑。優先選用符合環境標志產品認證的環保型油墨、膠粘劑、清洗劑、潤版液、洗車水、涂布液，如水性油墨、紫外光固化油墨（UV油墨）、輻射固化油墨（EB油墨）、植物基油墨（如大豆油墨）、無酒精清洗劑等低VOCs低毒的原輔材料。

推廣無溶劑復合技術，復合、包裝過程使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑，書刊印刷行業推廣使用預涂膜技術；采用印刷水箱循環過濾處理器配合低（無）酒精潤版液，大幅度降低酒精添加量；改變傳統印刷機清洗方式，引進用經清洗劑預浸的優質襯布自動滾轉清洗設備等低（無）VOCs生產工藝、設備。

新建印刷項目使用低VOCs含量油墨比例不低于90%，使用水性膠黏劑比例不低于95%。

嚴格控制印刷企業有機物料逸散。油墨、粘膠劑、有機溶劑等揮發性原輔材料應密封貯藏，沸點較低的有機物料應配置氮封裝置。產生VOCs廢氣的工藝線應盡可能設置于密閉工作間內，集中排風并導入VOCs控制設備進行處理。無法設置密閉工作間的生產線，VOCs排放工段應設置集氣罩、排風管道組成的排氣系統。使用溶劑型油墨的單張印刷應避免無組織排放，利用車間換氣系統的收集廢氣；輪轉印刷應在所有VOCs排放點設立廢氣收集裝置；使用溶劑型膠粘劑的復合過程應密閉干燥段，在工藝線上安裝廢氣收集設施。

七、制鞋行業。

積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。

制鞋行業。幫面加工推廣采用熱熔膠型主跟包頭、定型布等材料；幫底粘合工序鼓勵使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑；限制有害溶劑、助劑使用。

制鞋行業使用的膠粘劑應符合國家強制性標準《鞋和箱包膠粘劑》要求；鼓勵使用水性膠粘劑、水性硬化劑、水性處理劑、熱熔膠、熱熔膠港寶、水性黃膠等水基、熱熔型低VOCs原輔材料；提倡采用熱熔膠機、自動上膠前幫機、自動上膠中后幫機等先進生產工藝，減少用膠作業次數及溶劑型原輔材料的使用。

采用密閉技術，提高廢氣收集率。揮發性膠粘劑應采用密封罐調配，壓力泵、管道輸送，處理劑、清洗劑等揮發性有機溶劑應采用密閉容器儲存，按需取用，以減少物料的揮發損失。面部拼縫粘貼、成型、組底、噴漆、發泡、注塑、印刷、清洗各生產工藝中使用油性膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的工段采用密閉、半密閉技術或分區密封生產工藝線進行廢氣收集，噴漆、印刷工序廢氣收集率達到90%以上，其他生產工序廢氣收集率達到80%。

八、家具制造行業。

積極推動低毒、低VOCs原輔材料的使用。

金屬家具制造行業。禁止使用溶劑型涂料、溶劑型稀釋劑、油性固化劑、溶劑型膠粘劑等原輔材料，如溶劑型木器涂料、溶劑型醇酸樹脂、天那水。應使用VOCs含量低的原輔材料，如水性涂料、粉末涂料、高固體份涂料、無溶劑涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、水性膠粘劑。

其他家具制造行業。優先選用VOCs含量低的原輔材料，如水性涂料、粉末涂料、高固體份涂料、無溶劑涂料、紫外光固化涂料（UV涂料）、水性膠粘劑。推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂、高壓無氣噴涂等先進工藝技術。加強廢氣收集與處理，對噴漆與烘干等環節產生的有機廢氣，根據產生的有機廢氣的特性選擇合適的末端治理措施，確保廢氣穩定達標排放。

推廣低揮發性有機物含量涂料的使用。嚴格控制含有機溶劑原輔材料的儲存、運輸；根據涂裝工藝的不同，大力推進水性、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs含量涂料的使用，禁止使用溶劑型涂料，家具制造企業環保型涂料使用比例應達到50%以上，新建家具制造項目使用低VOCs含量涂料的比例不低于90%。禁止使用超過700克/升的溶劑型木器家具涂料。

提高噴涂工藝清潔生產水平。涂料應按需采用密封罐調配、管道輸送。廢氣收集率達到95%以上。禁止無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業。推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝。

九、人造板制造行業。

大力推動人造板制造企業實施清潔生產。積極推動人造板企業使用低毒、低揮發性溶劑，鼓勵使用通過中國環境標志產品認證的環保型膠粘劑和水性膠粘劑。生產的室內裝飾裝修材料的人造板及其制品的甲醛釋放量應符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》要求。

十、電子元件制造行業。

推廣低揮發性有機物含量的原料使用。鼓勵使用環保型材料，采用低溶劑含量的油墨，推廣使用水溶性或光固化抗蝕劑、阻焊劑。板面清洗工序不使用有機清洗劑，優先推廣免清洗工藝。

禁止在生產車間及存儲油墨印料、溶劑和稀釋劑等有機材料的車間倉庫安裝排氣裝置將工藝過程廢氣及逃逸性有機廢氣直接排入大氣環境當中。鼓勵采用回收處理技術對有機溶劑進行循環再用。

十一、紡織印染行業。

大力推動紡織印染企業實施清潔生產。推廣使用低毒、低揮發性的環保型染料和印染助劑。棉紡織及印染精加工行業重點企業應采用中溫中壓蒸汽定型代替導熱油爐定型工藝，鼓勵化纖印染企業開發應用以蒸汽或天然氣作為熱定型熱源的后整理工藝技術。

配有印花工段的企業必須采用密閉化操作，避免溶劑揮發，并在印花工作臺處安裝集氣罩，廢氣集中收集后經吸附回收等方式凈化處理，凈化效率不得低于90%。污水處理站的處理構筑物需加蓋密封，設置廢氣收集處理設施，廢氣收集處理后達標排放。

十二、塑料制造及塑料制品行業。

大力推進清潔生產。生產過程使用的抗氧劑、增塑劑、發泡劑等有機助劑應密封儲存，熱熔、注塑、烘干等涉VOC排放的各生產工序環節應在密閉的車間內進行，必須安裝有符合環保要求的廢氣收集系統和凈化處理設施。

十三、生活服務業。

建筑行業，包括內外墻涂裝、鋼結構戶外戶內涂裝等行業，禁止使用溶劑型涂料、溶劑型稀釋劑等原輔材料，應使用符合《建筑用外墻涂料中有害物質限量》（GB24408-2009）、《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》（GB18582-2008）、《建筑鋼結構防腐涂料中有害物質限量》（GB30981-2014）規定的VOCs含量低的原輔材料，如高固體份涂料、水性涂料、粉末涂料。推廣使用高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，限制壓縮空氣噴涂的使用。淘汰鋼結構露天噴涂，建設廢氣收集裝置與末端治理裝置。

各地應建立涂料產品政府綠色采購制度，涉及使用涂料、油漆和有機溶劑的市政工程、政府投資的房屋建設和維修工程等，優先采用低揮發性有機物含量產品；政府主導的建設工程應優先選用“綠色施工”企業。

積極推進商用及家用溶劑產品揮發性有機物污染控制，嚴格管理干洗行業的溶劑使用。服裝干洗行業應提高干洗用溶劑冷凝回收率。新建和改、擴建項目必須采用具有凈化回收干洗溶劑功能的全封閉式干洗機，不再新增開啟式干洗機；干洗溶劑儲存、使用、回收場所應具備防滲漏條件，并由有資質的單位回收處理。

強化餐飲服務業油煙污染治理。新建飲食服務經營場所必須符合規劃要求，推廣使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源。全市范圍內所有排放油煙的餐飲企業和單位食堂全部安裝使用經環境保護產品認證油煙去除率≥90%的高效油煙靜電凈化設施，實現達標排放，設施正常使用率不低于95%。主城區內不得從事露天燒烤或有油煙產生的露天餐飲加工。

加強油品儲存、運輸和銷售過程VOCs排放治理。加油站、儲油庫、油罐車完成油氣回收治理在線監控系統建設，建立長效監管機制。經營單位應做好本單位相關油氣回收系統的定期檢查維護工作和年度檢測工作，保證油氣回收系統的正常工作。車船等運輸工具應設置油氣回收接口，無法滿足要求的禁止從事相關產品運輸。

 來源：中山市環保局

東莞市中仁環保科技有限公司是一家集廢氣處理、粉塵治理、廢水處理、噪音治理工程設備的研發、生產、安裝、售后服務為一體的綜合型環保污染治理高科技企業。公司產品適用于家私業、木制品行業、制鞋業、化工業、飼料廠、電子業等各行業環境治理，可針對客戶的不同需求，設計出讓客戶滿意的環境治理方案，至今已為數百家企業解決了環保污染問題。