蓄熱式催化燃燒法是在蓄熱式焚燒法的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500之間的溫度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除效率可達98%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱 與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30%-50%，直接焚燒為50%-70%，RCO則高達90%以上。　　
RCO的熱回收方式屬于熱再生型，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理后的廢氣導入其他的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。　　

適用場合：蓄熱式催化燃燒RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其他過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動 較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。　　
工藝特點：
  1、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；　　
  2、RCO具有凈化效率高，一般可達98%以上；　　
  3、RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般可達90%以上。
在工業生產中，蓄熱式催化燃燒RCO處理技術以其獨特的優勢和特性，為環保事業貢獻了一份力量。在追求高效凈化效率的同時，RCO技術也充分考慮了運行費用的經濟性，使得工業廢氣處理變得更加經濟可行。
RCO技術的高凈化效率，使得它能夠在處理高濃度有機廢氣時表現出色。無論是苯類、酮類還是其他有機物質，RCO都能有效去除，降低廢氣對環境的污染。此外，該技術還具備熱回收效率高的特點，通過陶瓷填充床的熱交換作用，使得廢氣處理過程中的熱能得到有效回收，進一步降低了運行成本。
在實際應用中，RCO技術可根據廢氣成分的變化和濃度的波動進行靈活調整。無論是同一生產線上的不同產品產生的廢氣，還是不同行業產生的廢氣，RCO都能通過優化工藝參數和催化劑的選擇，實現高效凈化。這使得RCO技術在石油、化工、橡膠、油漆、涂裝等多個行業中得到了廣泛應用。
值得一提的是，RCO技術還適用于污水處理站的除臭。在污水處理過程中，產生的惡臭氣體往往對周邊環境和居民生活造成一定影響。通過RCO技術的處理，可以有效地去除這些惡臭氣體，改善環境質量。
總的來說，蓄熱式催化燃燒RCO處理技術以其高凈化效率、低運行費用以及靈活適應性的特點，在工業廢氣處理領域發揮著重要作用。隨著環保意識的不斷提高和技術的不斷創新，相信RCO技術將在未來得到更廣泛的應用和發展。
來源：環保