福建廈門某印刷廠的主營業務是煙包印刷,以膠印工藝為主,主要設備有德國曼羅蘭多色膠印機,以及單色凹印機、柔印機、網印機、模切燙金機等。這些設備中,只有模切燙金機在生產過程中沒有廢氣排放。除了考慮設備的排氣以外,還考慮到其他生產場所的外排氣點,如印刷機組墨斗處的防飛墨裝置、風泵柜扇熱風扇排風,制版間內的絲網版沖洗外排風,成品暫存間除濕除味的排風等。
這些部位排放的氣體并不是所有都需要處理。有的只是設備散發的熱氣,有的廢氣濃度還沒有達到需要處理的程度,如果將不需要處理的氣體全都納入廢氣處理,必然造成處理量無謂地加大,增加不必要的投資。
因此,要想判斷哪些排氣需要處理,氣體的檢測數據是決定因素。技術人員分析統計了車間不同場所及各種設備的排氣情況,并通過具有檢測資質的第三方單位對氣體成分進行了檢測。
根據當地環保部門對本項目環境影響報告表的批復,要求廢氣中的非甲烷總烴濃度<50mg/m3,其余的污染物排放濃度需達到DB35/323-2011《廈門市大氣污染物排放標準》中的二級標準。根據檢測報告,印刷公司彩印車間的廢氣非甲烷總烴指標超出標準,必須進行處理。而網印車間的廢氣指標在標準之下,可以不進行處理。其他場所的外排氣體,經過檢測均合格,可以不進行處理。
必須說明的是,每家印刷企業的印刷工藝不盡相同,使用的油墨、紙張、輔助材料、質量控制手段以及廠房環境均有所差別,并不代表每一家企業的實際情況。
外排空氣的歸集
印刷公司將相同類別的外排空氣進行歸集,納入同類管道集中排出。按照建設主管部門對建筑外立面的規劃和美觀要求,外排空氣管道不能在外墻明裝。我公司在廠房設計時,綜合考慮了采光、通風、景觀等要素,設計了廠房中庭。在靠近中庭的廠房內部的四角,共設計了從下到上貫通所有樓層的11個排氣井道,分隔為廢氣井道、熱風井道、排煙井道。對于需要處理的廢氣,使用鍍鋅鋼板制作的廢氣管道從機臺敷設到廢氣井道中(井道截面為2.8m×2.2m),再上升到屋頂,接入廢氣處理設備。不需要處理的外排熱氣,通過管道進入單獨的熱風井道(井道截面為.2m×2.2m),再上升到屋頂,直接排放。
處理工藝的選擇
在選擇處理工藝前,我們對目前的廢氣處理工藝進行了分析對比。
目前主流的方法有燃燒法、低溫等離子體凈化法、光解氧化法、吸收法、活性炭吸附法、蒸餾法、回收法、生物體法和噴淋洗滌+植物液法。
根據我公司廢氣的檢測數據,非甲烷總烴濃度最高在80mg/m3左右,苯系污染物低于排放標準,屬于濃度低、風量不大的廢氣類別,結合消除異味的需要和成本合理的考慮,我公司選擇了“噴淋塔洗滌+植物液”的處理工藝。
廢氣處理裝置的結構和原理
廢氣處理裝置主要由噴淋吸收塔塔體、填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環泵、風機、排氣煙筒組成。
1.噴淋吸收塔塔體
噴淋吸收塔塔體為立方體,尺寸約3000mm×2000mm×8000mm,主體材質采用厚度為5mm的S304不銹鋼,考慮到設備塔體要承受自身及溶液重量,必須具有較高的抗拉、抗壓強度,而且由于長期在室外運行,需要具備良好的抗老化、耐腐蝕性能,還得考慮在本地區屋面安裝,必須具有抵抗強臺風襲擊的強度。
2.填料
填料布置于吸收塔噴淋區,廢氣通過塔體,被均勻分布到整個吸收塔截面。填料主要作為布風裝置,廢氣與洗滌液在托盤液膜區域充分接觸。塔內設置兩層填料,設計氣體流速≤1.5m/s,以保證氣液混合洗滌吸收效果。
3.噴淋裝置
吸收塔內部噴淋系統是由循環泵、分配立管、支管、噴嘴組成,配備兩臺循環泵,一一備,噴淋層上安裝空心螺旋錐噴嘴。漿池中的噴淋液由漿液循環泵通過噴淋管送到噴嘴,霧化形成非常細小的液滴噴入吸收塔內,增大與氣體的接觸交換面積,噴淋密度≥15m3/m2。
4.除霧裝置
除霧裝置用于分離廢氣攜帶的102017/01,布置于吸收塔最后一個噴淋組件后部,選用不銹鋼絲網填料。
5.主風機
主風機引風量為50000m3/h,風壓為1500Pa,電機功率為37kW,配備變頻器,使得風速可調。
6.排氣煙筒
使用碳鋼材料,直徑1000mm,高度8m。
VOCs排放量和去除效率
未經治理的VOCs排放量為80mg/m3左右,治理后的VOCs排放量<50mg/m3,污染物控制設施總去除效率>37.5%。污染物控制設施VOCs總去除效率為:
廢氣處理年預算費用
技術人員對廢氣處理的年預算費用進行了測算,主要有以下兩方面。
(1)電費:按照廢氣處理設備實際運行功率40kW,每天運行20小時,年生產天數250天,電費0.8元/kWh計算,年用電費用為40×20×250×0.8=16(萬元)。
(2)植物液消耗費用:按照濃縮植物液每月使用50kg,單價80元/kg,每月更換1次,每年更換10次計算,植物液年消耗費用為50×80×10=4(萬元)。
綜合電費、植物液消耗以及零星的維修費用,我公司的廢氣處理裝置的年運行費用約20萬元。
來源:《印刷技術》
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