塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程項目概況
塑膠電子廠是一家從事生產塑膠制品的企業，該廠在生產過程噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環境有一定影響。
現該廠有超前的環保意識，走可持續發展之路，為維護員工利益、改善工作環境及周邊環境不受影響。將計劃進行漆霧廢氣處理工程。
塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程工藝選定
該廠有6臺風量為7420m3/h的軸流風機, 經我司技術人員現場勘察，其風量為30000m3/h設計單套噴漆廢氣處理設備對其進行廢氣處理治理。
綜上所述，各種噴漆廢氣治理方法均有優缺點，一個優秀的噴漆廢氣處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操作。
實踐證明，單獨采用任何一種有機廢氣處理方法都不能達到高效治理目標，因此噴漆廢氣治理工程選用組合式二級除塵，從而達到最佳、高效噴漆廢氣處理效果。
根據噴漆廢氣的特點及環保要求，擬采用隔離工藝（干式機械除霧過濾）加活性炭吸附工藝對其進行治理。
噴漆廢氣經廢氣處理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準；
苯外排濃度低于12mg/m3。
甲苯外排濃度低于40mg/m3。
二甲苯外排濃度低于70mg/m3。
油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。
塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程環保設備
1、干式漆霧過濾器工作時，漆霧飛揚，漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質表面。該漆霧小部分被氣流帶走，經漆霧過濾器內填充本公司特制的濾料，既隔除95％以上的漆塵，又保證風壓損失最小。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。
2、活性炭吸附塔，它適用于大流量低濃度有機廢氣，活性炭采用TF高效蜂窩狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上，達到廢氣凈化的目的。
塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程工藝說明
噴漆廢氣產生于噴漆過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過干式漆霧過濾器凈化處理后，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被過濾器吸收，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進入活性碳吸附器，有機氣體在器內被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風機經排氣筒高空排放。
該噴漆廢氣治理工程廢氣凈化效率可達95％以上，大大改善了大氣環境。
飽和活性炭可再生后循環使用：活性炭再生裝置所產生的蒸氣將活性炭所吸附的物質吹掃出，然后進入催化床催化燃燒，使有機氣體最終轉化為H2O、CO2等無害氣體。
