水泥廠回轉窯作為水泥生產中的核心設備，其煙氣排放中的二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NOx）是主要污染源。為了實現超低排放和煙氣消白，現代水泥廠普遍采用了一系列有效的脫硫和消白處理工藝。
回轉窯煙氣首先通過窯尾的懸浮預熱器進行預熱，并在此過程中實現氣體粉塵與固體顆粒的分離。預熱后的煙氣進入窯內，完成分解和燒成過程，最終形成熟料。這一過程中，窯尾排出的煙氣不僅含有飛灰，還包含大量經過物理化學反應形成的煙塵氣體，具有煙氣量大、溫度高、粉塵濃度高且細粘的特點，并含有酸堿氧化物等腐蝕性成分。
針對這種復雜煙氣，水泥廠常采用濕式靜電除塵器進行除塵處理。濕式靜電除塵器利用靜電場使氣體電離，使煙塵帶電后被吸附到電極上。當含塵氣體經過高壓靜電場時，塵粒與負離子結合帶上負電，隨后趨向陽極并沉積。強電場中，空氣分子被電離為正離子和電子，電子在奔向正極的過程中遇到塵粒，使塵粒帶電后被吸附到正極。最后，通過噴淋系統沖刷將收集的塵粒沖刷到底部。這種除塵器對粒徑1～2微米的粉塵顆粒效率可達98%～99%，尤其適用于大型工程，并且能處理高溫（低于400℃）氣體。此外，濕電除塵器阻力低，僅為100～200Pa，且設備簡便、運行可靠，能有效避免煙氣在煙囪上升階段冷凝液的形成，從而消除“煙囪雨”。

在脫硫方面，水泥廠采用SDS小蘇打脫硫技術。該技術通過將煙氣與粉末狀的碳酸氫鈉（小蘇打）同時注入脫硫反應器，利用高溫煙氣激活碳酸氫鈉，使其體積膨脹裂解，分解成反應活性強的碳酸鈉等化合物。碳酸鈉與煙氣中的SO?、SO?、HCl等酸性氣體發生反應，生成硫酸鈉等鈉鹽，從而實現高效脫硫。脫硫效率可達95%以上，確保煙氣中的SO?濃度大幅度降低。這種干法脫硫不僅操作簡便、運行穩定，且不存在煙囪拖尾現象，維護方便。
為了同時脫除煙氣中的NOx，水泥廠采用中低溫SCR脫硝技術。該技術利用催化劑使煙氣中的NOx在較低溫度下選擇性地與還原劑（如氨氣、尿素等）發生反應，生成無毒無害的氮氣和水。中低溫SCR技術特別適用于回轉窯煙氣溫度較低的特點，脫硝效率高，可達90%以上，NOx排放濃度可控制在50mg/Nm³以下。此外，該技術適用溫度范圍廣（180～430℃），催化劑壽命長，抗中毒性能強，耐磨性能好，系統布置靈活，可布置在脫硫、除塵器后，減少灰堵問題。
為了實現煙氣消白，水泥廠還采用了一種煙氣脫白工藝。該工藝通過調節脫硫旁路閥門和脫硫進、出口閥門的開度，控制煙囪排放煙氣的溫度始終高于露點溫度5～10℃。這一工藝流程簡單、結構簡便、投資及運行成本低，且無堵塞和腐蝕問題，不增加占地面積，維修管理工作量少，特別適用于水泥廠濕法脫硫的煙氣脫白處理。
綜上所述，水泥廠回轉窯爐的脫硫消白處理工藝涉及濕式靜電除塵、SDS小蘇打脫硫、中低溫SCR脫硝以及煙氣脫白技術等多個環節。這些技術相互配合，共同實現了煙氣的高效凈化與超低排放，不僅提升了水泥廠的環保水平，也為水泥行業的可持續發展提供了有力保障。
來源：東莞市中仁環境科技有限公司