制釉廠在生產過程中，烘干窯爐會產生大量的煙氣，其中包含了顆粒物、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NOx）等多種污染物。為了確保生產活動的環(huán)保性和可持續(xù)性，制釉廠需要采用高效的煙氣處理工藝來凈化這些廢氣。
烘干煙氣處理的第一步是除塵。由于烘干過程中會產生大量的粉塵和顆粒物，這些顆粒物不僅影響空氣質量，還會對后續(xù)處理設備造成損害。因此，在煙氣進入后續(xù)處理系統(tǒng)之前，必須先進行除塵處理。制釉廠通常采用布袋除塵器或旋風除塵器來去除煙氣中的大顆粒和細顆粒物。布袋除塵器利用纖維濾袋的過濾作用，能夠高效地捕捉煙氣中的顆粒物，確保后續(xù)處理設備的穩(wěn)定運行。

除塵后的煙氣進入脫硫系統(tǒng)。脫硫是煙氣處理中的關鍵環(huán)節(jié)，旨在去除煙氣中的二氧化硫。制釉廠常用的脫硫工藝包括濕法脫硫和半干法脫硫。濕法脫硫主要通過將煙氣與堿性溶液（如石灰石漿液）接觸，利用化學反應生成石膏等副產物，從而實現(xiàn)脫硫目的。這種方法脫硫效率高，但會產生大量的廢水，需要額外的廢水處理系統(tǒng)。而半干法脫硫則通過向煙氣中噴射堿性溶液霧滴，利用高溫煙氣使霧滴蒸發(fā)并吸收煙氣中的SO?，同時生成的固體脫硫副產物隨煙氣進入除塵器進行捕集。這種方法具有運行成本低、無廢水產生等優(yōu)點。
除了脫硫，制釉廠還需要對煙氣進行脫硝處理，以降低煙氣中的氮氧化物含量。脫硝工藝通常采用選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR）技術。SCR技術利用催化劑和還原劑（如氨氣）在低溫下將NOx還原為氮氣和水，而SNCR技術則是在高溫下直接注入還原劑（如尿素或氨水）進行還原反應。這兩種技術都能有效去除煙氣中的NOx，但SCR技術需要較高的投資和運行成本，而SNCR技術則相對簡便和經濟。
在脫硫和脫硝處理之后，煙氣還需要經過深度凈化步驟，以去除煙氣中的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）和剩余的顆粒物。深度凈化通常采用活性炭吸附、濕式氧化等技術。活性炭吸附利用活性炭的吸附能力，能夠高效地去除煙氣中的VOCs和顆粒物；濕式氧化則利用氧化劑在催化劑的作用下將VOCs氧化為二氧化碳和水。
處理后的煙氣通過煙囪排放至大氣中。為了確保排放達標，制釉廠通常在排放口安裝在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測煙氣排放濃度和污染物含量。這些監(jiān)測數(shù)據(jù)不僅有助于及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，還能為企業(yè)的環(huán)保管理和決策提供科學依據(jù)。
綜上所述，制釉廠烘干煙氣處理工藝是一個復雜而系統(tǒng)的過程，包括除塵、脫硫、脫硝和深度凈化等多個環(huán)節(jié)。通過采用有效的煙氣處理技術和設備，制釉廠能夠顯著降低煙氣中的污染物含量，實現(xiàn)達標排放，為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。同時，企業(yè)還應不斷優(yōu)化處理工藝，提高處理效率和降低成本，以適應日益嚴格的環(huán)保法規(guī)和市場要求。
來源：東莞市中仁環(huán)境科技有限公司