制藥廠揮發性有機廢氣處理是制藥企業必須面臨的重要問題。制藥生產過程中會產生大量有機廢氣，其中包括揮發性有機物、硫化物、氨等有害物質，對環境和人體健康造成嚴重危害。因此，對制藥廠揮發性有機廢氣的處理是制藥企業必須面對的重要問題。
制藥廠揮發性有機廢氣處理工藝：
1、冷凝：該方法利用冷凝技術，將廢氣中的有機物冷凝成液態，從而達到凈化廢氣的目的。該方法適用于高濃度、成分簡單的有機廢氣，但對于低濃度、成分復雜的有機廢氣，效果不佳。
2、吸附：該方法利用吸附材料（如活性炭、分子篩等）對廢氣中的有機物進行吸附，從而達到凈化廢氣的目的。該方法適用于低濃度、成分復雜的有機廢氣，但吸附材料需要定期更換。
3、催化氧化：該方法利用催化劑將廢氣中的有機物氧化為二氧化碳和水等無害物質，從而達到凈化廢氣的目的。該方法適用于高濃度、成分復雜的有機廢氣，但催化劑需要定期更換。
今天，我們中仁環境將分享一種新的處理工藝---冷催化廢氣處理。
大風量的有機廢氣經過前處理過濾，廢氣通過活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經過吸附后的廢氣可實現達標排放。

活性炭在經過一段時間的吸附，達到預定設計的時間參數或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環處理，活性炭箱中的有機廢氣經過多次閉式處理，在達到設計的要求與時間，活性炭箱的循環氣體經過凈化后可達標排放。
低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入有機廢氣催化罐后再進入分解罐氧化閉式大循環處理，活性炭箱中的脫附有機廢氣經過多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達到設定的參數要求后，經過多次循環的循環氣體達到凈化排放要求后達標排放，廢氣經過整個系統濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環過程中被吸附蒸發，全程不排廢水。
優點：適用于有機廢氣分解處理，與市場上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費用相對于市場上的RTO\RCO投資較低，運行成本是市場上的RTO\RCO的30%-40%。
來源：東莞市中仁環境科技有限公司