浸塑廢氣是指在浸塑過程中產(chǎn)生的各種揮發(fā)性有機化合物（VOCs）和其他有害氣體。這些廢氣可能包括溶劑蒸汽、未反應(yīng)的單體、添加劑揮發(fā)物等，對環(huán)境和人體健康有潛在危害。因此，必須進(jìn)行有效的處理和控制。
浸塑廢氣處理技術(shù)是一種專門用于處理在浸塑過程中產(chǎn)生的廢氣的技術(shù)。該技術(shù)通過各種物理和化學(xué)手段，將廢氣中的有害物質(zhì)去除或轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到保護環(huán)境和人體健康的目的。
常見的浸塑廢氣處理方法有活性炭吸附法和催化燃燒法。然而，今天我們中仁環(huán)境要介紹的是替代催化燃燒工藝—冷催化工藝。
這個工藝在保證處理效果的前提下，可以降低成本。是催化燃燒工藝的替代方案。冷催化工藝包括濃縮、吸附、脫附和催化氧化分解這幾個步驟。

大風(fēng)量的有機廢氣經(jīng)過前處理過濾，廢氣通過活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過吸附后的的廢氣可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
活性炭在經(jīng)過一段時間的吸附，達(dá)到預(yù)定設(shè)計的時間參數(shù)或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機廢氣經(jīng)過多次閉式處理，在達(dá)到設(shè)計的要求與時間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過凈化后可達(dá)標(biāo)排放。
低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機廢氣催化罐后再進(jìn)入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機廢氣經(jīng)過多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達(dá)到設(shè)定的參數(shù)要求后，經(jīng)過多次循環(huán)的循環(huán)氣體達(dá)到凈化排放要求后達(dá)標(biāo)排放，廢氣經(jīng)過整個系統(tǒng)濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過程中被吸附蒸發(fā)，全程不排放廢水。
優(yōu)點：適用于有機廢氣分解處理，與市場上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費用相對于市場上的RTO\RCO投資較低，運行成本是市場上的RTO\RCO的30%-40%。
來源：東莞市中仁環(huán)境科技有限公司