熱熔膠廢氣處理工藝是一個綜合性的過程，旨在減少熱熔膠生產及應用過程中產生的有機廢氣對環境和人體健康的影響。以下是對熱熔膠廢氣處理工藝的詳細歸納和介紹：
一、廢氣來源及特點
熱熔膠廢氣主要來源于熱熔膠的整個生產工藝鏈，包括拆包投料、反應、冷凝，以及熱熔膠網膜和平膜的擠出成型等環節。這些廢氣主要成分為揮發性有機化合物（VOCs），如二元醇、二元酸、胺類等，以及可能含有的添加劑和稀釋劑。廢氣具有溫度高、成分復雜、風量不穩定等特點。
二、處理工藝分類
1.活性炭吸附法
原理：利用活性炭的多孔特性，通過化學鍵力或分子引力吸附廢氣中的有機物，達到凈化廢氣的目的。
應用：適用于大風量、低濃度（≤800mg/m³）的廢氣處理。活性炭凈化率高，可達90%以上，且操作簡單，投資低。但吸附飽和后需要更換新的活性炭，運行費用較高。
2.燃燒法
分類：包括直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。
直接燃燒法：適用于濃度超過5000mg/m³的高濃度廢氣。在高溫（約1100℃）下將VOCs作為燃料燃燒，處理效率高達95%至99%。
熱力燃燒法：適合處理濃度在1000—5000mg/m³的廢氣。需要借助其他燃料或助燃氣體，燃燒溫度較低（540—820℃）。
催化燃燒法：在催化劑作用下，廢氣中的有機成分在較低溫度下（200-400℃）被氧化分解為無害的二氧化碳和水。凈化效率高，但初始投資和運行成本較高。
3.生物除臭法
原理：通過在適宜的環境條件下，微生物不斷吸收營養物質，并按照自己的代謝方式進行新陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養物質這一特點，把廢氣中的臭氣轉化成簡單的無機物如二氧化碳、水，以及細胞物質等。
特點：1、設備主體采用不銹鋼304或者不銹鋼201、PP板、碳鋼材質結構。
2、生物除臭設備使用壽命長
3、運行能耗少
4、無二次污染，去除率高達95%以上。
三、處理工藝流程
廢氣收集：通過設計合理的吸氣罩和管道系統，將生產過程中產生的廢氣有效收集起來，避免散逸。
初級處理：根據廢氣濃度和特性選擇合適的處理方法。對于低濃度廢氣，可采用活性炭吸附法；對于高濃度廢氣，則可能需要采用燃燒法或組合工藝。
二級凈化（如需）：對于經過初級處理后仍未完全凈化的廢氣，可進一步采用其他方法進行二級凈化。
排放控制：經過處理后的廢氣需通過離心風機等設備排放，確保排放氣體符合當地環保標準。
在熱熔膠廢氣處理的實際應用中，各種處理工藝的選擇需要根據具體的廢氣特性、處理效率、投資成本以及運行費用等因素進行綜合考慮。例如，對于一些中小型企業，由于預算有限，可能更傾向于選擇活性炭吸附法或UV光解凈化法這類投資成本較低、操作簡便的處理工藝。
此外，隨著環保要求的日益嚴格，熱熔膠廢氣處理工藝也在不斷創新和優化。近年來，生物法、膜分離法、冷凝法等新興處理技術逐漸受到關注。這些新技術在廢氣處理效率、環保性和經濟性等方面具有潛在優勢，未來有望在熱熔膠廢氣處理領域得到更廣泛的應用。
另外，為了實現熱熔膠廢氣處理工藝的可持續發展，還需要從源頭上減少廢氣的產生。例如，通過優化生產工藝、使用環保型原料和添加劑、提高設備效率等措施，降低廢氣排放量和濃度，從而減輕后續處理的壓力。
總的來說，熱熔膠廢氣處理工藝是一個復雜而重要的環保課題。通過科學合理地選擇處理工藝、創新優化處理技術和從源頭上減少廢氣產生等措施，可以有效減少熱熔膠生產及應用過程中產生的有機廢氣對環境和人體健康的影響，實現綠色生產和可持續發展。
來源：環保
