隨著工業化的快速發展，制罐廠作為包裝行業的重要一環，在生產過程中不可避免地會產生一定量的廢氣。其中，印罐工序所產生的廢氣成分復雜，對環境影響尤為顯著。因此，制罐廠印罐廢氣處理成為當前環保工作的重要一環。
印罐廢氣主要來源于油墨的揮發和烘干過程中有機溶劑的釋放。這些廢氣不僅含有揮發性有機物（VOCs），還可能包含一些有毒有害物質，對周邊環境和人體健康構成潛在威脅。因此，制罐廠必須采取有效的廢氣處理措施，確保生產活動符合環保要求。
針對印罐廢氣的特性，制罐廠可采取以下處理策略：
一是頭控制。通過優化生產工藝和選擇環保型油墨及溶劑，減少廢氣產生量。例如，采用低揮發性油墨和水性溶劑替代傳統的高揮發性油墨和有機溶劑，可以從源頭上降低廢氣排放。
二是廢氣收集。在印罐工序中設置有效的廢氣收集裝置，確保廢氣被有效收集并導入處理系統。這包括合理的通風設計和廢氣收集管道的布置，確保廢氣不逸散到車間外。
三是廢氣處理。根據廢氣成分和排放標準，選擇適宜的廢氣處理技術。常見的廢氣處理方法包括吸附法、吸收法、冷凝法、燃燒法以及生物法等。制罐廠可根據實際情況選擇單一或組合式的處理方法，以達到最佳的廢氣處理效果。

目前用于印刷廢氣處理的最常見工藝是二級活性炭吸附工藝。印刷產生的有機廢氣經集氣罩收集，通過風管，由風機提供的引力，將印刷廢氣引到第一級活性炭吸附器進行吸附處理，然后再進入第二級活性炭吸附器進行凈化處理，處理后的廢氣經風管高空排放。

在實施廢氣處理措施時，制罐廠還需注重以下幾點：
一是加強設備維護。廢氣處理設備需要定期維護和保養，確保其正常運行和高效處理廢氣。同時，應建立設備巡檢制度，及時發現并解決潛在問題。
二是強化員工培訓。加強員工對環保法規和廢氣處理知識的培訓，提高員工的環保意識和操作技能。確保員工能夠正確操作廢氣處理設備，并在出現異常情況時能夠及時上報和處理。
三是建立監測體系。建立廢氣排放監測體系，定期對廢氣排放濃度和排放量進行監測和分析。這有助于及時發現廢氣處理效果不佳的問題，并采取相應措施加以改進。
四是加強監管和合作。與當地環保部門保持密切溝通，及時了解和遵守相關環保政策和標準。同時，加強與同行業企業的交流與合作，共同推動制罐行業廢氣處理技術的創新和發展。
綜上所述，制罐廠印罐廢氣處理是一項復雜而重要的工作。通過源頭控制、廢氣收集和處理以及加強設備維護、員工培訓、監測體系和監管合作等措施的實施，可以有效降低廢氣排放對環境的影響，促進制罐行業的綠色可持續發展。
來源：環保