蓄熱式焚燒爐（RTO）是如今技術相當成熟、處里效果顯著的有機廢氣處理設備，其廢氣處理率可高達99%，應用范圍極為廣泛。然而，在目前雙碳背景下，RTO的運行能耗及其對碳排放的貢獻逐漸引起大家的關注。目前RTO設備基本已實現PLC全自動化控制，所以其節能主要體現在合理的技術設計與燃燒尾氣熱能的高效利用方面。那么影響RTO運行能耗的主要因素具體有哪些呢？

1.供氣量設計
想提高RTO的處理效率，就要在燃燒時給RTO爐燃燒室提供合理的供氣量。供氣量的不足時，不僅導致燃燒不充分，而且會生產大量的一氧化碳；當氧氣量過量時，則會使更多的熱能隨著熱空氣流失掉，造成了熱損失。
根據燃燒爐的使用經驗來看，廢氣中的可燃有機物濃度控制在爆炸下限（LEL）25%的情況下，匹配合理的空氣量，不但能夠節省燃料，還能使可燃物充分的燃燒，高效凈化尾氣同時減小污染物的排放。
2.燃燒溫度設計
燃燒室溫度是RTO影響RTO處理效率的關鍵因素之一。研究表明，在大于760℃的溫度下，大部分的有機氣體分子能被完全破壞，反應更加的充分，氧化生成水和二氧化碳。
合理選擇燃燒溫度是RTO設計重點，適當的提高爐溫能夠使得氧燃燒反應更加完全，更節能。但一味地提高爐溫會增加熱損失，縮短RTO爐的使用壽命，從而提高成本。同時，較高的爐溫還會多消耗燃料，使得廢氣凈化效果下降，影響廢氣的達標排放。
3.爐膛空間設計
科學的的爐膛空間可以使有機廢氣在爐膛里有較為合理的停留時間，進而促使有機物得以完全氧化燃燒。合理的停留時間，取決于爐膛的截面積、長度、氣體的流動速度等因素。根據經驗值廢氣在爐膛內停留1.0-1.3s通?？蓾M足廢氣的排放標準。
4.蓄熱磚的質量
蓄熱磚可以吸VOCs和燃氣釋放的熱量，并用于循環加熱新通入的有機廢氣，使用高比熱熔和高熱導率的蓄熱磚可以提高熱量的利用率。
5.RTO蓄熱焚燒爐的結構
RTO主要分為兩床式、三床式、多床式及旋轉式，通常旋轉式RTO因其緊湊的結構和更多的蓄熱室數量使得整體蓄熱磚對熱量的利用率更高。
6.高溫閥泄漏率
高溫閥是直連爐膛和煙囪的安全閥門，由于工作在約850℃的高溫環境中，所以會有一定的泄漏率。高溫閥的泄漏會導致熱量的散失，泄漏率越低越好。
因而對于RTO的節能性，可以通過煙囪出口的排煙溫度來判斷。煙囪出口的排煙溫度一般不超過100℃，這個溫度可以直接判定RTO的蓄熱能力和高溫閥的密封能力。
來源：環保