印刷行業在生產過程中會排放大量有害廢氣，是需要進行廢氣整改的行業之一。據調查印刷行業的廢氣主要來源于原材料油墨、甲苯、酒精的溶劑揮發，造成乙醇、乙酸、乙酯以及苯系物等有機廢氣的揮發逸散，造成大氣空氣的污染迫害。而且印刷制品的主要原料油墨，其中會造成70%-80%的溶劑揮發。目前印刷廢氣治理可以從以下三大方面著手。
1.源頭替代法
源頭替代指的是采用低揮發性的原材料和替換老舊的生產線，減少生產過程中有機廢氣的揮發和逸散。產排污水平最高的凹版印刷目前尚缺乏成熟應用的源頭替代技術和產品，推廣緩慢。廣泛應用于市場的技術和產品有EB,UV凹印，水性墨。
2.過程管控

對VOCs排放的過程控制還有待完善。當前，包裝印刷企業VOCs無組織排放普遍得不到有效控制，車間內污染物濃度高，氣味難聞。因生產過程中產污點較多，如印染、復合、調墨/膠水、供墨、稀釋、清洗、危廢貯存等，均會產生污染物，且處理時易被覆蓋。有些采用“減風增濃+燃燒”的企業，由于烘箱缺乏自動控制，無法保證負壓，烘箱、管道出現泄漏，無組織風量過小，造成車間內污染物濃度升高。煙氣收集、氣流組織、供排系統設計專業性較強，但目前多數印刷企業的煙氣收集設施設計不合理、不科學，導致回收效率低。另外，有些企業對無組織控制措施重視不夠或者管理不力，同樣會導致控制效果不佳。
3.末端治理
對中小型企業來說，低濃度VOCs尾氣治理缺乏經濟有效的末端治理技術。RTO將有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

末端治理技術在印刷行業的廢氣整改中扮演著重要的角色。雖然源頭替代法和過程管控都是有效的減少廢氣排放的方法，但末端治理作為廢氣處理的最后一道關卡，其重要性不可忽視。
首先，針對中小型企業，開發經濟有效的末端治理技術是必要的。目前，RTO（熱氧化）技術已被廣泛應用。它通過高溫氧化分解有機廢氣中的VOCs，將其轉化為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。然而，RTO技術的設備投資較大，運行成本也較高，這對于中小型企業來說可能是一個負擔。因此，研發新型、低成本的末端治理技術是當務之急。
其次，對于已經采用RTO等末端治理技術的企業，如何提高治理效率，降低能耗，也是一個值得研究的問題。例如，通過優化煙氣收集設施的設計，提高回收效率，可以減少廢氣的無組織排放。同時，對RTO技術的運行參數進行優化，如調整廢氣進入的溫度、流量等，可以提高有機廢氣的處理效率，降低能耗。
此外，除了RTO技術外，還可以考慮采用其他末端治理技術，如生物處理、光催化氧化等。這些技術各有優缺點，需要根據企業的實際情況進行選擇。
綜上所述，印刷行業的廢氣整改需要從源頭替代、過程管控和末端治理三個方面進行綜合考慮。只有全面、系統地實施廢氣整改措施，才能有效地減少廢氣排放，保護大氣環境。同時，政府、企業和科研機構應共同努力，推動印刷行業廢氣整改技術的研發和應用，為實現綠色印刷做出貢獻。
來源：環保