廢鋁熔煉煙氣來源
在熔煉過程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等，燃料在燃燒之后，產生的廢氣中含有大量的煙塵和含硫、碳、磷和氮的氧化物等氣體；爐料（廢鋁）加熱之后，廢料本身的油污及夾雜的可燃物會燃燒，也會產生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔煉過程，為了減少燒損、提高鋁的回收率并保證鋁合金的質量，要加入一定數量的覆蓋劑、精煉劑和除氣劑，這些添加劑與鋁熔液中的各種雜質進行反應，產生大量的廢氣和煙塵，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環境產生污染。
廢鋁熔煉煙氣處理工藝
根據廢雜鋁熔煉煙氣特征，建議采用脫硫塔+濕式靜電除塵器。該設備可將鋁熔煉爐產生的廢氣處理到肉眼無煙的效果，而且不用耗材，不產生第二次污染，無需人工清洗。
采用該工藝處理效率可達到98%。金屬壓鑄廢氣收集先進入脫硫塔在里面進行前處理，煙塵于溶液充分接觸將煙塵中大的顆粒物去除，同時能夠將煙塵溫度迅速降下來，使用石灰再生脫硫液，進行脫硫效果。之后進入濕式靜電除塵器中通過釋放高壓靜電磁場，煙塵帶上負電荷，讓其吸附在陽極板上，后通過灑水噴淋系統將其沖刷到底部處理，處理后達標的煙塵經排氣筒有組織排放，煙囪出風 口距離地面高度15米以上進行排放。

廢鋁熔煉煙氣處理設備特點
1、除塵效率高：一般在99%以上，濕式靜電除塵器出口氣體含塵濃度在數10mg/m³之內，對亞微米粒經的細塵有效高的分級效率。
2、處理風量范圍廣：小的僅1min數m³，大的可達1min數萬m³，既可用于工業爐窖的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
3、結構簡單：運行成本低，維護操作方便。
4、耐高溫能力強：采用307不銹鋼，可在200℃以上的高溫條件下運行。
5、權威認證保駕護航：符合ISO管理體系認證，通過ISO9001認證。每個設備出廠前都要經過嚴格質檢，符合環保驗收標準，品質安全有保證。
廢鋁熔煉煙氣處理設備的應用，不僅提高了廢鋁熔煉過程中的環保水平，也為企業帶來了實實在在的經濟效益。首先，處理設備的高效除塵能力，顯著減少了廢氣中的煙塵排放，大大改善了周邊環境質量。其次，設備處理風量范圍廣，既可用于小型工業爐窖，也可用于大型生產線，為企業提供了靈活的選擇。再者，設備結構簡單，維護操作方便，降低了企業的運營成本。同時，設備耐高溫能力強，能在高溫環境下穩定運行，確保生產連續性和穩定性。
值得一提的是，廢鋁熔煉煙氣處理設備符合ISO管理體系認證，通過ISO9001認證，品質安全有保證。這為企業提供了有力的品質保障，也讓企業在生產過程中更加放心。此外，每個設備出廠前都要經過嚴格質檢，確保符合環保驗收標準，進一步保障了企業的環保責任。
隨著環保意識的日益增強，廢鋁熔煉煙氣處理設備的應用將成為未來廢鋁熔煉行業的必然趨勢。企業應當積極引進和應用先進的煙氣處理設備，推動廢鋁熔煉行業的綠色發展，為保護環境、實現可持續發展貢獻自己的力量。
來源：環保