線路板作為信息產業中重要的電子材料之一，市場體量龐大，綜其在生產過程中將排放大量含酸堿、油霧、顆粒物和VOCs等廢氣，廢氣成分十分復雜，對目前線路板行業全面工藝升級和環境治理均帶來了很大挑戰。
線路板廢氣治理痛難點
PCB行業產生的廢氣類型主要包括酸堿廢氣、有機廢氣、熱排廢氣、吸塵廢氣，其中產生VOCs的工序集中在涂布、預烤（焗干）、后烤（烘干）、噴涂、絲印五個環節，治理難度相對較大。
痛點一：涂布線
涂布線在PCB整個生產流程中排氣濃度達200mg/m³以上，屬于高濃度廢氣；涂布機生產加熱后揮發的廢氣中含大量油霧，隨溫度降低極易冷凝產生大量油脂，存在一定安全隱患；如果預處理不當還會在后端大量凝結，堵塞系統，影響系統運行。
痛點二：預烤線
預烤過程中，PCB板上的樹脂類物質經過烘烤產生揮發性有機廢氣，廢氣遇冷凝結，附著管道析出油滴，并產生少量毛絮物；油和毛絮物易燃，沉積在管道中存在安全隱患；預處理不當嚴重影響后續VOCs設備運行穩定性，并可導致治理設施失效。
痛點三：后烤線
后烤過程中，PCB板經高溫烘烤產生大量高沸點揮發性有機廢氣，廢氣遇冷易結晶形成大量毛絮物，容易造成管道、設備堵塞，并且存在易燃風險，嚴重將導致系統停機影響生產；通過簡單的水洗很難徹底去除毛絮物，并可導致水洗系統堵塞癱瘓。
痛點四：噴涂線
靜電噴涂過程中產生的顆粒物較小，穿透性強，不易攔截；噴涂產生的廢氣長期沉積容易堵塞管道和設備，使預處理系統癱瘓；嚴重影響后續VOCs治理設備的效率。
痛點五：絲印線
絲印過程中由于操作平臺比較大，傳統的頂吸罩很難收集揮發廢氣，廢氣極易向平臺兩邊散開，廢氣收集困難，嚴重影響系統整體的去除效率。

為了解決線路板廢氣治理的痛點和難點，需要采取一系列的措施。首先，需要加強源頭控制，推廣環保型的線路板生產和加工工藝，減少廢氣的產生。同時，加強生產過程中的密閉和通風，減少廢氣的擴散和污染。其次，需要采用高效、穩定的廢氣處理技術，如活性炭吸附、光催化氧化、等離子體等技術，對廢氣進行深度處理，確保達標排放。此外，需要建立廢氣監測體系，對廢氣的排放進行實時監測和數據記錄，及時發現和處理異常情況。
為了更好地解決線路板廢氣治理的痛點和難點，還需要加強科研和技術的創新。針對不同類型和產生源的廢氣，研發更加高效、穩定、環保的處理技術，提高廢氣治理的效果和效率。同時，加強與國際先進技術和管理經驗的交流和合作，引進先進的廢氣治理技術和設備，提高我國線路板廢氣治理的整體水平。
總之，線路板廢氣治理是一個復雜而重要的任務，需要政府、企業和社會各界的共同努力。只有通過加強源頭控制、采用高效穩定的廢氣處理技術、建立廢氣監測體系、加強科研和技術創新等多方面的措施，才能更好地解決線路板廢氣治理的痛點和難點，保護環境和人類健康。

來源：環保