一、銅漆包線概述
銅漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，銅漆包線受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。
二、銅漆包線廢氣成分
生產(chǎn)漆包線過程中使用大量有機(jī)溶劑如甲苯、二甲苯等，和固化物聚酯漆、聚酯酰亞胺等；經(jīng)過多次浸漆高溫固化過程，大量有機(jī)物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解大量有機(jī)物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解具有氣味強(qiáng)烈，具有氣味強(qiáng)烈，含有固相成份大易結(jié)膏，長期積累有易燃易爆特點；雖經(jīng)催化燃燒大幅降低能耗及有機(jī)氣體的含量，但由于燃燒時間及廢氣成分復(fù)雜的原因，廢氣易產(chǎn)生甲苯，二甲苯及非甲烷總烴排放超標(biāo)；還有燃燒后的含氮化合物及羧酸類等強(qiáng)烈異味氣體。
三、銅漆包線廢氣處理工藝流程:
銅漆包線? 噴淋塔? 離心風(fēng)機(jī)? 濕式靜電除煙除塵? 達(dá)標(biāo)排放

四、銅漆包線工作原理
銅漆包線廢氣由集氣罩吸入風(fēng)管，從風(fēng)管進(jìn)入噴淋塔，廢氣煙塵經(jīng)過噴淋塔與填料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，后通過離心風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入濕式防靜電除塵器，煙氣進(jìn)入濕法靜電除塵設(shè)備內(nèi)，同時通過靜電控制裝置和直流高壓電源裝置，將交流電變成直流高壓電送至濕電中，在電暈線(陰電暈線)和塵、霧捕集陰電暈線管(陽集塵管)之間形成強(qiáng)大的電場，當(dāng)外加直流電壓到一定值時，放電針尖開始起暈放電，電場內(nèi)的氣體介質(zhì)被電離，當(dāng)電壓提高到工作值時，已電離的電子和離子被加速而碰撞其它的中性氣體分子，從而產(chǎn)生所謂的“雪崩”反應(yīng)。此時，負(fù)離子流向集塵管遷移，正離子流則在放電針尖附近表面被中和，針尖附近產(chǎn)生了強(qiáng)烈的離子風(fēng)，顆粒物進(jìn)入電場后，電場內(nèi)運動的離子與顆粒物碰撞使其荷電。這些荷電的顆粒物微粒在電場力的作用下，作定向運動，抵達(dá)到捕集的陽集塵管上。荷電粒子在陽集塵管上釋放電子，于是顆粒物被集聚，在沖洗系統(tǒng)及重力作用下下落除塵器底部排出。最后后通過排風(fēng)管達(dá)標(biāo)排放。
五、濕式靜電除煙設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢
1、效率高：在適當(dāng)溫度條件下，脫硝效率可達(dá)到80%乃至90%以上。
2、適應(yīng)性強(qiáng)：對低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。
3、除塵效率:對PM2.5~PM10 細(xì)微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;
4、除霧效率:對酸霧、霧滴去除率85%~97%;
5、除重金屬效率：Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去，去除率達(dá)75%;
6、低水耗: 沖洗水可設(shè)集水盤收集經(jīng)膜過濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補(bǔ)水。
7、裝置可用率：相對于脫硫(脫硝)運行時間的可用率不低于95% 。
8、裝置使用壽命:主體設(shè)備使用壽命一般按25 ~30年設(shè)計考慮。
六、濕式靜電除煙設(shè)備的適用范圍
針對濕法煙氣脫硫(脫硝)后的PM2.5 (含S03 酸霧、飛灰微粒、石膏顆粒、硫酸接結(jié)晶體、細(xì)微霧滴、汞等多種污染物)的排放引起的藍(lán)煙/黃煙、“石膏雨”、“化肥雨”等。
高效濕式靜電除塵除煙設(shè)備對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的聯(lián)合脫除效果,對于減少燃煤鍋爐、鋼鐵燒結(jié)機(jī)、玻璃爐窯、煤炭化等多行業(yè)的粉塵排放量，減少大氣污染,減低霧霾天氣機(jī)率，具有良好的效果。
適用于電廠燃煤鍋爐、有色治金爐窯、玻璃生產(chǎn)爐窯、水泥生產(chǎn)爐窯、化工生產(chǎn)線、紡織生產(chǎn)線、及其它行業(yè)等經(jīng)脫硫、脫硝后含PM2.5、氣溶膠、酸霧霧滴煙氣的處理。
來源：環(huán)保