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RTO催化焚燒爐安全設計檢查對照表

早在2020年，生態環境部及發布《《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》》，VOCs焚燒RTO系統的設計需逐條按照要求進行，下表對照要求進行了清單梳理，如下：

序號	檢查內容	檢查情況	檢查結論	備注
一	一般要求
1.	4.1.1RTO爐系統設計應符合HJ1093和國家相關法律、法規、標準、規范及相關文件的要求。
2.	4.1.2RTO爐系統的消防設計應納入工廠的消防系統總體設計,消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合GB50016等相關規范的規定;應按照GB50140的規定配置移動式滅火器。
3.	4.1.3RTO爐系統管路和RTO爐的防爆泄壓設計應符合GB50160的要求。
4.	4.1.4RTO爐系統的用電安全應符合GB/T13869、AQ3009的相關規定；電氣系統防爆設計應符合GB50058的相關規定。
5.	4.1.5RTO爐系統應有故障自動報警和保護裝置,并符合安全生產、事故防范的相關規定。
6.	4.1.6RTO爐應采取有效措施,防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產生。
7.	4.1.7應采取措施從嚴控制含有焦油、漆霧等粘性物質進入,RTO爐進氣中顆粒物濃度應低于5mg/m³。
8.	4.1.8易反應、易聚合的有機物和自身具有爆炸性物質不宜采用RTO爐處理。
9.	4.1.9含鹵素的廢氣不宜采用RTO爐處理;含有機硅的廢氣,應對蓄熱體采取保護措施.
10.	4.1.10RTO爐系統應進行安全風險評估論證,對于廢氣成分復雜的,應進行HAZOP分析并采取相應的安全措施。
11.	4.1.11RTO爐應當具有點火失敗和熄火自動保護功能,宜具備反燒和吹掃功能。
12.	4.1.12排氣筒的設計應符合GB50051以及大氣污染物排放標準相關規定和要求。
13.	4.1.13RTO爐系統的固定式鋼梯、防護欄桿及平臺的安全要求應符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相關規定.固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。
14.	4.1.14RTO爐系統噪聲控制應符合GB12348和GB/T50087的相關規定。
15.	4.1.15RTO爐系統的安全標志、標識應符合GB2893、GB2894和GB7231等規范的相關規定。
16.	4.1.16RTO爐系統有余熱鍋爐的,鍋爐須滿足TSG11要求.
17.	4.1.17新建項目中RTO爐系統的安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。單獨新建、改擴建RTO爐系統應進行安全風險評估。
二	設計資質
二	設計資質
1.	設計單位應具備相應行業專業甲級設計資質或環境工程(大氣污染防治工程)專項乙級以上設計資質。
三	技術措施
1.	4.3.1總平面布置
2.	4.3.1.1場址選擇與總圖布置應符合GB50187、GB50489等相關規定。
3.	4.3.1.2場址選擇應遵從方便施工和運行維護等原則.
4.	4.3.1.3設備的布置應考慮主導風向的影響,并優先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊敏感目標的影響。
5.	4.3.1.4RTO爐屬于明火設備,應遠離易燃易爆危險區域,防火間距應符合GB50016、GB50160、GB51283等相關規定.
6.	4.3.2工藝措施
7.	4.3.2.1RTO爐系統應通過設置緩沖罐、調整風量等措施,嚴格控制RTO爐入口有機物濃度和流速,保證相對平穩、安全運行。
8.	4.3.2.2當廢氣管道內可能沉積危險物質(如可燃粉塵、疊氮化合物等)時應考慮對廢氣管道進行定期清洗.廢氣總管需設置一定的坡度,從工藝側坡向緩沖罐一側。
9.	4.3.2.3對于濃度較高或含有低燃點物質的應急排空管道應獨立設置,嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。
10.	4.3.2.4RTO爐系統應通過強制通風措施,滿足最低通風量要求,避免可燃物積聚、回火等。
11.	4.3.2.5RTO系統進氣管道各危險點(如支管接入總管處)宜設置壓力檢測設施、止回裝置、緊急切斷閥等,以減少管內氣體回沖,產生連鎖反應。
12.	4.3.2.6事故應急排放管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方,且應高出8米范圍內的平臺或建筑物頂3米以上。
13.	4.3.3設備設施
14.	4.3.3.1當系統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管,采取可靠防靜電接地措施,風管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層,防止靜電產生和積聚.風管采用非金屬材質時應增加導靜電設施。皮帶傳動的引風機需裝配防靜電皮帶。
15.	4.3.3.2當廢氣中含有腐蝕性氣體時,所有管道、閥門和顆粒過濾器均應采用耐腐蝕材料制造或按相關標準進行防腐處理。
16.	4.3.3.3RTO爐系統鋼制管道煙氣溫度超過60℃時,需要做防燙隔熱保護,設計應滿足GB50264、SGBZ-0805的相關規定.
17.	4.3.3.4置于現場的電氣、儀表等設備的防爆等級應符合GB50058的要求。
18.	4.3.3.5RTO爐儀表控制系統應設置UPS備用電源。RTO爐的動力系統宜采用二級供電負荷。
19.	4.3.3.6RTO爐系統應設置過載保護、短路保護、斷相保護、接地保護、電源防雷保護等功能,接地電阻應小于4Ω。
20.	4.3.3.7室外安裝的RTO爐、煙囪應設置符合GB50057規定的避雷裝置,并定期檢測。
21.	4.3.3.8在線監測采樣平臺應符合GB/T16157的相關規定。
22.	4.3.3.9RTO爐系統燃燒器的設計、制造、驗收應符合GB/T19839的相關規定。
23.	4.3.3.10換向閥宜采用提升閥、旋轉閥、蝶閥等類型,其材質應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能,適應頻繁切換.高溫旁通閥泄漏率應不高于1%,并宜設置冷氣保護措施.
24.	4.3.4安全檢測控制
25.	4.3.4.1RTO爐系統應設置PLC或DCS控制系統(視情況可設置安全儀表系統),對風機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關鍵參數進行實時監控和聯鎖。關鍵設備安全儀表系統(SIS)的設計應符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等級評估的要求。
26.	4.3.4.2進入RTO爐的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。對于含有混合有機物的廢氣,其控制濃度P應低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，即<min(Pe,Pm)×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限(%)，Pm為混合氣體爆炸極限下限。
27.	4.3.4.3在RTO爐系統進口管道上,應根據風險識別結果設置LEL在線檢測儀,應冗余設置.LEL在線檢測儀與進入RTO爐系統的廢氣切斷閥、新風閥、緊急排放閥聯動,對廢氣進行安全處理,確保進入RTO爐的廢氣濃度平穩且低于爆炸下限的25%.LEL在線檢測儀安裝的位置距RTO爐的管道等效長度(L)綜合考慮檢測器響應時間(t1)、切換閥門動作時間(t2)和廢氣的流速(v)的關系,L>v(t1+t2).LEL在線檢測儀檢測精度±5%F.S,控制廢氣進入RTO的濃度<25%LEL。
28.	4.3.4.4含控氧組分的超高濃度廢氣管道宜設置氧濃度檢測裝置。
29.	4.3.4.5RTO爐系統應設置安全可靠的火焰監測系統、溫度控制系統、壓力控制系統等。在RTO爐系統氣體進出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應設具有自動報警功能的多點溫度檢測、壓力檢測裝置;燃燒室應設置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置,蓄熱體上下層應分別設置溫度、壓差檢測裝置;每臺燃燒器宜配置不少于2支火焰檢測器。
30.	4.3.4.6RTO爐系統應設置過熱保護設施。燃燒室溫度檢測至少應設置3套熱電偶(雙支),并宜設置三級溫度報警和采取相應的管控措施。
31.	4.3.4.7RTO爐系統應設置斷電斷氣(儀表風)后,總管旁通閥開啟,爐體進氣閥、排氣閥關閉,防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。
32.	4.3.4.8儀表風系統應設置緩沖罐或壓縮空氣儲氣罐、低壓保護及聯鎖報警。
33.	4.3.4.9燃燒器燃料宜優先選擇天然氣、柴油等,燃料供給系統應裝設壓力檢測裝置,具備高低壓保護、泄漏報警和緊急切斷功能。
34.	4.3.4.10阻火器應設置壓差檢測裝置或上下游安裝壓力監測裝置。
35.	4.3.4.11RTO爐系統可能泄漏釋放可燃或有毒氣體的區域,應設置可燃或有毒氣體檢測報警儀.可燃或有毒氣體檢測報警儀的選型、安裝應符合GB/T50493的相關規定.
36.	4.3.5防爆泄壓
37.	4.3.5.1RTO爐系統前端管道應安裝阻火器或防火閥。阻火器應符合GB/T13347或SH/T3413的相關規定,防火閥應符合GB15930的相關規定.
38.	4.3.5.22RTO爐系統進氣管道應設置泄爆片,爐體宜設置泄爆設施。泄爆氣應釋放至安全地點,避開人員活動的區域和其它工藝設施。

來源：化工工藝管道設計，VOCs減排工作站

標簽: RTO催化焚燒爐

點擊次數：更新時間：2023-03-07 08:14:30 【打印此頁】【關閉】

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