有機(jī)廢氣處理過程中常用表面涂有疏水性沸石作為吸附劑，沸石作為VOCs處理的核心材料，可有效吸附有機(jī)廢氣，廢氣凈化效率比較高，并且運(yùn)行穩(wěn)定。附加材料無機(jī)硅酸鹽無隱患。
VOCs廢氣經(jīng)由進(jìn)氣口進(jìn)行初效過濾、中有效率過濾，然后通過解吸風(fēng)機(jī)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪。處理后的廢氣進(jìn)入一體化CO氧化爐凈化，通過吸附風(fēng)機(jī)高空排放。沸石轉(zhuǎn)輪，反應(yīng)更充分，無二次污染，處理效率比較高。
VOCs廢氣經(jīng)疏水沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后，可有效吸附在沸石上，凈化廢氣。沸石吸附廢氣可以去除廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物。凈化后的廢氣通過煙囪直接排入大氣。轉(zhuǎn)輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將吸附的揮發(fā)性有機(jī)化合物輸送至解吸區(qū)。在解吸區(qū)，用一股小的加熱氣流解吸揮發(fā)性有機(jī)化合物，將吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)化合物分離解吸，解吸后的沸石轉(zhuǎn)輪通過冷卻區(qū)再次旋轉(zhuǎn)到吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。解吸過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣送焚燒爐燃燒，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，排入大氣。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置采用吸附濃縮脫附三個連續(xù)變溫吸附脫附程序，將低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮成高濃度、小風(fēng)量的濃縮氣體。該裝置合用于處理風(fēng)量大、濃度低、有機(jī)成分多的廢氣。具有運(yùn)行本錢低、凈化功能強(qiáng)、壓力損失低、有機(jī)溶劑可持續(xù)處理、高沸點(diǎn)溶劑處理、不易燃、維護(hù)維修利便等特點(diǎn)。

廢氣處理沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備就結(jié)構(gòu)和功能而言，可分為三個部分：轉(zhuǎn)輪預(yù)處理部分，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮部分和廢氣焚化室部分。
1. 轉(zhuǎn)輪預(yù)處理部分
　　轉(zhuǎn)輪預(yù)處理分為溫度和濕度控制和過濾部分。 溫濕度調(diào)節(jié)主要針對使用文丘里水簾處理前處理后的廢氣后排出的低溫高濕特性（溫度20℃?30℃，濕度80％?95％）。 噴漆車間的噴漆房。 濕法在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪之前會升高空氣的溫度，并降低空氣中的水分含量，以達(dá)到轉(zhuǎn)輪最佳的吸附溫度和濕度（溫度40°C，濕度<90％）。
　　過濾部分結(jié)合使用不同等級的過濾器，以去除進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的大顆粒物，因此轉(zhuǎn)輪可以處理VOC。
2.沸石轉(zhuǎn)輪濃縮部分
　　沸石轉(zhuǎn)輪部分根據(jù)功能，吸附區(qū)，解吸區(qū)和冷卻區(qū)分為三個區(qū)域。
　　驅(qū)動馬達(dá)通過鏈條驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，并通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的速度來調(diào)節(jié)沸石轉(zhuǎn)輪的加工效率。
　　吸附區(qū)過濾車間廢氣，并使用沸石轉(zhuǎn)輪吸附，以吸附廢氣中的苯，甲苯，二甲苯，乙酸乙酯，甲乙酮，異丙醇和醚，達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)過濾后直接排出； 轉(zhuǎn)輪在高溫回風(fēng)的作用下，解吸區(qū)的溫度約為200℃轉(zhuǎn)輪破壞了轉(zhuǎn)輪中分子之間的范德華力和靜電吸引。
　　VOC被濃縮到原始?xì)怏w的5-20倍的高濃度氣體中。 冷卻區(qū)使用低溫風(fēng)冷卻轉(zhuǎn)輪溫度，以進(jìn)行下一階段的廢氣吸附。
3.廢氣焚燒室
　　為VOC裂解提供了750℃?800℃的高溫環(huán)境。 在高溫環(huán)境中，VOC和氧氣會氧化生成二氧化碳和水，并釋放大量熱量。
　　目前，有三種常見的TAR類型：床型RTO和旋轉(zhuǎn)型RTO。 設(shè)計(jì)和選擇應(yīng)基于對現(xiàn)場廢氣量，廢氣濃度，后期熱需求，現(xiàn)場以及后續(xù)使用和維護(hù)成本等的綜合考慮。進(jìn)行選擇。
沸石有機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于印刷、液晶、半導(dǎo)體、涂料等行業(yè)。主要處理產(chǎn)品包括酚類化合物、酮類、酯類、醇類等。
來源：環(huán)保