工業上合成樹脂、離子交流樹脂及合成橡膠等生產過程中會產生大量的苯乙烯廢氣，關于苯乙烯這類有機廢氣處理目前比較常見的工藝有活性炭吸附工藝、等離子凈化工藝、燃燒法等。
活性炭吸附
活性炭吸附工藝主要原理就是應用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處置有機廢氣，這樣就可以經由化學鍵力或者是分子引力充沛吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的外表，從而到達凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處置。
活性炭凈化率高，合用普及，支配簡樸，投資低。在吸附飽和以后需求改換新的活性炭，改換活性炭需求用度，交換下來的飽和以后的活性炭也是需求找專業人員進行危廢處置，運維費用較高。
等離子凈化
等離子凈化工藝應用等離子體內部產生富含極高化學活性的特性，運用高壓放電安裝在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子休止別離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生發火反響，終極轉化為CO2和H2O等物質，從而到達凈化廢氣的目的。
此種工藝具有合用范圍廣，凈化效率高，設備占空中積小特性，合用于其他辦法較難處置的有機氣體；但因為采用高壓放電安裝，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生發火爆炸，存在平安隱患，因此限制了其運用。
催化燃燒

燃燒工藝只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的前提下休止完整燃燒，合成為CO2和H2O。燃燒工藝合用于各類有機廢氣，能夠分為直接燃燒工藝、熱力燃燒工藝和催化燃燒工藝。
廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣普通采用直接燃燒工藝，該工藝將有機廢氣作為燃料休止熄滅，熄滅溫度普通控制在1100℃，處置效率高。
熱力燃燒工藝合適于處置濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒工藝，有機廢氣濃度較低，需求借助其他燃料或助燃氣體，熱力熄滅所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。熄滅工藝處置有機廢氣處置效率高，但有機廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會招致二次污染。
經由熱力燃燒或者催化燃燒工藝處置有機廢氣，其凈化率是相比高的，但是其投資運營成本極高。如果廢氣排放的點多且分散，很難完成集中搜集。燃燒安裝需求多套且需求很大的占空中積。熱力燃燒相比合適24小時時斷時續運轉且濃度較高而不亂的廢氣工況，分歧適連續性的消費產線工況。催化熄滅的投資和運營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑輕易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等形成中毒失效，而改換催化劑的用度很高；同時對廢氣進氣前提的控制十分嚴肅，否則會形成催化燃燒室梗塞而引起安全事故。
來源：環保