塑料制品廠產生的有機廢氣成分
塑料行業排放的廢氣中成分及含量復雜，塑料制品廢氣有以下特點：天然或合成樹脂成分復雜，添加助劑種類繁多，不同工序廢氣主要成分不同，不同制作工藝廢氣含量不同；廢氣含有毒物質，有著明顯異味；塑料造粒廢氣中包含有顆粒物。廢氣多數為有機化合物，故單一針對性的處理方式無法處理塑料生產廢氣，傳統方式難以治本或造成二次污染。
塑料廠廢氣成分
塑料行業廢氣的臭氣成分復雜多變，塑料在注塑、烘烤、熔融、治粒等加工過程中產生大量有機廢氣，廢氣大致可以分為5類：
1類是含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；
2類是粉塵類：如碳黑；
3類是含氯化合物：如酰胺、吲哚類；
4類是烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；
5類是含氧的有機物：如醇、酚、醛、酮、有機酸等；
其中無機物有H2S、SO2、炭黑等物質，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。由于塑料行業廢氣的產生部位比較多，并且分散在車間之中，故在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，通過集氣系統對塑料廠廢氣進行收集后統一處理。
塑料廠廢氣處理工藝
在實踐中塑料行業廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等方法。因為塑料廠廢氣具有風量大，有機廢氣濃度含量相對較低的特點，現在應用廣泛的是催化燃燒設備。
催化燃燒是處理塑料行業廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下（250℃?400℃），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是CO2和H2O。為了避免催化劑中毒，在進行催化燃燒處理時，我們需要根據塑料廢氣成分性質的不同，采取不同的預處理方式，為后續的催化燃燒設備提供良好的先決條件。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
RCO催化燃燒廢氣處理技術優點：
1、起燃溫度低,節省能源
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。
2、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
3、處理效率高,無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。

來源：環保