根據調研，目前主流的有機廢氣處理技術包括吸附（固定床吸附、流動床吸附）、吸收、冷凝、燃燒（熱力燃燒、催化燃燒）等。以下給出可實現達標排放的典型廢氣治理技術應用案例的投資成本。
（1）蓄熱式燃燒技術
某彩印企業，采用“減風增濃+RTO（蓄熱式燃燒）”技術對3臺印刷機、2臺干式復合機進行廢氣治理。建設投資總投入成本346.9萬元。廢氣入口NMHC濃度781.94~1226.02 mg/m3，RTO 凈化效率 98.4~99.5%，廢氣排放NMHC濃度7.65~21.12 mg/m3。末端治理設施運行費用18.8萬元/年，節能收益177.2萬元/年。
（2）光催化氧化（UV）+吸附技術
某塑料制品企業，采用2套“光催化氧化（UV）+吸附技術”對24臺注塑機注塑過程產生的有機廢氣進行治理。設計風量均為6000 m³/h。其中，光催化氧化裝置均設計燈管30組，廢氣停留時間為2s；活性炭吸附設施均設計廢氣停留時間為4.7s，過濾速度0.4m/s，活性炭總容量為4.5 m3。經檢測對于非甲烷總烴的去除效率在90%以上，排放廢氣中NMHC濃度低于1.5 mg/m3，設備總投入和安裝費用約40萬元，運行費用為1800元/天。
（3）噴淋洗滌+靜電吸附技術
某紡織印染企業，采用“噴淋洗滌+靜電吸附技術”對高溫定型機處理工藝生過程中產生的廢氣進行廢氣治理。定型機設計風量為1500 m3/h。經監測廢氣處理設施出口廢氣中NMHC濃度為0.044~0.121mg/m3，每套設施每年運行維護費用（主要為電費）約5.5萬元。
（4）吸附+冷凝回收技術
某包裝印刷企業，采用2套“活性炭吸附+冷凝回收”治理設施進行廢氣處理，治理設施合計設計處理風量為64000 m3/h。該治理設施綜合設計治理效率在93%以上，經治理后“總VOCs”排放濃度在22.1~46.5mg/m3，設備總投入和安裝費用約340萬，運行成本主要為電費，約為15萬/年。
（5）蓄熱催化燃燒技術

某合成革制造企業，采用旋轉式蓄熱催化技術（RCO）凈化烘干有機廢氣。系統出口VOCs濃度可滿足排放標準要求，VOCs凈化效率達到98%以上。設備總投資費用約170萬元，年運行成本約為17.1萬元。
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