脈沖布袋除塵器是利用風機的吸力和布袋本身的阻力，將煙氣當中的灰塵粒子吸附到布袋內部，再通過布袋的褶皺展開時產生的震動力，將收集到的顆粒粉塵通過重力作用掉落到料斗中，這樣就將灰塵去除掉了。
就是人們常說的螺桿空壓機對布袋除塵器提供反吹用空氣源，實現設備的脈沖反吹功能，確保設備正常運行。

空氣壓縮機提供的壓縮空氣能幫助布袋除塵器完成清灰，一般要求需要5公斤以上的壓力，無水無油！根據單位時間內的耗氣量及清灰壓力要求確定。如確定了脈沖閥的耗氣量及清灰最小間隔時間這兩個值就好辦。一般來說，脈沖布袋除塵器配套空壓機的耗氣量=單次清灰耗氣量*單位時間內清灰次數。壓力一般選擇為0.5兆帕即可。
脈沖式布袋除塵器關于空壓機氣量的選擇，請仔細閱讀以下方面：
布袋除塵器壓縮空氣消耗量計算方法，脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣值），壓縮空氣消耗量用于提交給業主對空壓機系統進行選型。提升閥消耗量在“在線清灰”下很小，樸華科技不進行計算討論。
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設計總數量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）首先Q 每個脈沖閥制造廠家的數據都不一樣，論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間）。
廠家樣品冊標注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設計的足夠的情況）；其次T-噴吹周期有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據除塵器阻力值反算噴吹周期T，反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結構阻力，基本算是個定值（有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa）。
另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期，此周期我認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統壓差達到1200Pa進行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有任何依據可查。
關于空壓機型式的選擇：目前大多數除塵器配套的空壓機選擇都是活塞式空壓機或者螺桿式空壓機，如果選擇無油空壓機，那就更好了。但是無論你選擇哪種空壓機，都要配套儲氣罐、干燥機和過濾器。這些是用來除去氣體中的油分和水分的。無油型的空壓機雖然不擔心油分，但是還是含水分的，所以還得加后處理設備，故此目前大多數廠家不配套無油空壓機，還有一個原因是成本較高。
脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機時， 要注意以下三方面：
①根據脈沖布袋除塵器對壓縮機氣體的要求選用相應的壓縮機及配套設備。需要考慮的有以下幾點：
a.降低壓縮氣體中的含油量， 可采用除油凈化器， 如果要求處理的指標高， 可以采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量， 可以采用配套除水設備。
②根據脈沖布袋除塵器生產任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。
③根據脈沖布袋除塵器生產時所要求的排氣量和排氣壓強， 在相應的壓縮機樣本或產品目錄中選擇合適的型號。應注意， 空氣壓縮機樣本或產品目錄中所列的排氣量， 一般按20℃、101.33 kPa 狀態下的 氣體體積計算， 單位為m3/min , 排氣壓強以Pa（表壓） 表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產所需的空氣壓縮機的性能參數時， 應從以下幾個方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大， 耗能越多。使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和， 定位選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下， 應把輸氣管路的通徑選大些， 以減少阻力損失， 達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。
b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數， 作為脈沖布袋除塵器選用機型的排氣量。如選用過低， 達不到脈沖布袋除塵器用氣的規定值；選用過大， 則造成減荷能耗大、減荷運行的不經濟性， 而且選用大排氣量空壓機， 其購置費用也比較高。
④購置前應考慮周到， 避免脈沖布袋除塵器使用時才發現問題。
脈沖布袋除塵器配套空壓機氣量舉例計算：袋式除塵器耗氣量的大小，與脈沖閥的尺寸大小、噴吹時間間隔（粉塵黏度決定）、噴吹的壓力、脈沖寬度等因素有關，你的收塵器96個閥，8個氣包，每個氣包12個脈沖閥，可肯定你的脈沖閥是3"閥，收塵器應該是行噴。
你讓時間間隔為5秒，那么一分鐘就有12個閥工作，即60/5=12,閥的循環周期為96/12=8分鐘，一般情況還可以，在這種情況下：
1、耗氣量為：0.24X12=2.88m3/min。
2、儲氣罐3立方米足夠，而且還有儲氣包。
3、螺桿空壓機有4.5立方就夠了。
以上時間間隔一定要參考粉塵性質，否則差別較大。
根據脈沖閥計算空壓機氣量舉例：
ASCO脈沖閥噴計算噴吹所需要的耗氣量公式。舉例：4米長的袋子，口徑16cm，每個脈沖閥要清12個濾袋，直徑*π（3. 14）*濾袋長度0.16米*3.14*4米=2.01平米，2.01平方米*12個濾袋=24平方米（也就是每個脈沖閥要清灰的面積）。
一般每平米所需要的耗氣量通常業內定在10~15nl/平方米（依照粉塵的含塵量、濃稠度來預估）所以也就是預估要清灰的粉塵為一般的粉塵，我們以每1個平方米需要12nl（升），24平方米*12升=288升。之后我們就去找脈沖閥噴吹量的對應表，一般脈沖寬度建議在100~200千秒（ms），所以找到對應表1.5寸脈沖閥，脈沖寬度150千秒用6公斤壓力噴吹量達到280升，所以由此可以建議客戶以這樣的濾袋清灰面積用1. 5寸電磁脈沖閥是足夠的。
氣包容積的計算方式。舉例：氣包長度為5米，直徑40cm，體積為半徑*半徑*π*長度 也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（為氣包的容積，在自然大氣的狀態下）。
容積*壓力（公斤）=每次脈沖噴吹耗氣量628升*5公斤=3140 （每次噴吹空壓機對氣包所給予的氣量） 每次噴吹所消耗的量不得超過氣包內容的50%,這是為了保證在下一次噴吹時能夠供給脈沖閥噴吹足夠的氣量。
一般建議1.5寸使用8寸氣包，2寸脈沖閥使用10寸的氣包，3寸脈沖閥使用12寸氣包（或以上，14寸也有）。
氣包工作最小氣量：為單只脈沖閥噴吹一次后，壓力下降不超過噴吹前壓力的70%。氣包工作氣量為最小氣量的2－3倍。
噴咀數量與噴吹管徑：噴吹管徑等于脈沖電磁閥的直徑，所有噴咀口徑面積之和等于噴管直徑面積的60--80% （經驗，3寸電磁閥帶16--20個濾袋）
經驗：1寸閥帶10-12平方，11/2寸閥帶20-22平米，2寸閥帶34-36平米，21/2寸閥帶40-42平米，3寸閥帶42-46平米。
來源：環保