家具制造業全過程整治提升方案的研究和設計秉承清潔生產理念,通過資料收集調研、現場排查診斷、關鍵點位檢測等,厘清家具制造業主要VOCs產排環節(圖1)。
通過對標分析和專家研討等,針對VOCs產排環節,提出具有行業特色的清單式全過程整治提升要求,以期為企業編制切實可行的深度治理方案(“一廠一策”)和管理部門科學施策提供參考。
1、源頭削減
溶劑型涂料排放的總VOCs平均濃度為7.6mg/m3,遠高于水性涂料的2.6mg/m3。溶劑型涂料中芳香烴類物質排放濃度也高于水性涂料,導致溶劑型涂料排放VOCs的OFP是水性涂料的3倍多,SOAFP則為4倍。
水性膠黏劑固體含量高,不含或極少含VOCs。因此,推廣使用水性涂料、高固體含量涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、水性膠黏劑、無溶劑型膠黏劑等低 VOCs含量涂料原輔材料,從工藝的源頭減少VOCs輸入,對減少家具制造業VOCs排放和降低二次污染具有重要意義。家具制造業源頭污染控制關鍵要求如表3所示。
2、過程控制
規范含VOCs原輔材料的儲存、原料調配和轉運、供料和使用及回收,同時規范人工涂裝操作條件(噴槍壓力、噴槍距離),推行密閉化生產。
推廣使用先進的生產設備和技術(如采用密閉型成套生產裝置),推廣自動連續化噴涂設備,提高涂料利用效率,降低廢氣收集和處理負荷;鼓勵企業采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等效率較高、VOCs排放量少的涂裝工藝。家具制造業過程控制關鍵要求如表4所示。
3、大氣污染物收集系統
原輔材料VOCs占比≥10%的生產工藝裝置或區域應進行VOCs收集,包括涂膠黏合廢氣、涂料調配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風干)等。
VOCs收集系統排風罩(集氣罩)的設置應符合GB/T 16758—2008《排風罩的分類及技術條件》的規定,盡量靠近污染物排放點,合理控制風速,確保廢氣收集效率。
基材加工等產生粉塵的工位,應在粉塵逸出部位設置吸塵罩等控制措施,合理確定系統風量、風速和其他技術參數,保證除塵系統能有效地發揮作用。家具制造業大氣污染物收集關鍵要求如表5所示。
4、大氣污染物治理系統
家具制造企業VOCs治理應采取分類要求的原則。企業采用符合國家有關低VOCs含量產品規定的涂料(水性漆、紫外光固化涂料、粉末涂料)和膠黏劑(水性膠黏劑、無溶劑型膠黏劑),且收集的廢氣中非甲烷總烴初始排放速率低于2 kg/h時,在廢氣集中收集、除塵后,若排放濃度穩定達標且排放速率、排放績效等滿足相關規定的,相應生產工序可不要求建設VOCs末端治理設施,但應增加VOCs在線監控預警系統。
對于不滿足上述要求的企業,噴漆廢氣治理時,應首先設置有效的漆霧預處理裝置,可采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕、靜電漆霧捕集等先進除漆霧裝置。預處理后的有機廢氣,濃度低于200 mg/m3的,推薦采用活性炭吸附+定期脫附再生方式處理;濃度高于200 mg/m3的,推薦采用吸附+催化燃燒處理。
采用吸附處理工藝的,應滿足HJ 2026—2013《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求;采用催化燃燒工藝的,應滿足HJ 2027—2013《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》要求。家具制造業大氣污染物治理關鍵要求如表6所示。
5、環境管理
家具制造企業的環境管理要求主要包括檔案資料規范化、落實監測監控制度、VOCs監控預警、分表計電、非正常工況申報等。家具制造業環境管理關鍵要求如表7所示。
來源：環保
