隨著需求量的增長和技術的提升,現在機器造紙已經占據了市場,可隨之而來的問題也就多了起來,使用機器總歸會有一個廢氣,和環境問題,下面給大家介紹一下印刷行業的廢氣是怎樣治理的?
RCO催化燃燒設備的工作原理
RCO催化燃燒設備根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一極小部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時,凈化操作可用另一個吸附床進行,既適合于連續操作,也適合于間斷操作。
RCO催化燃燒設備技術性能及特點
1、該設備設計原理先進、用材獨特,性能穩定,結構簡便,安全可靠,節能省力,無二次污染。設備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,內浸漬貴金屬鉑和鈀,高凈化率、阻力小,活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時,可維持自燃。
4、耗電量小,由于床層阻力小,用一般風機就可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱停止,啟動電加熱時間短。
5、吸附有機物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用低,節能效果顯著。
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