隨著印刷包裝行業的迅速發展，凹印機、復合機、涂布機等有機溶劑VOC排放量越來越大。生產過程中有機溶劑一般是油墨或膠粘劑固含量的3~4倍，單廣東潮州庵埠軟包裝企業估計每天排出有機溶劑在300t以上，還有汽車行業、家具行業、印鐵行業、彩鋁行業、漆包線行業、粘膠帶行業、電子行業等都是voc排放大戶，估計全國每年排出有機溶劑在500萬噸左右。

有機溶劑中，甲苯、二甲苯等有致癌作用，其他苯類、酯類、酮類等有機溶劑對環境都有不同程度的污染，影響人體健康，且浪費資源。如何更好地處理印刷、復合、涂布、油漆等排出尾氣中的有機溶劑成為印刷包裝行業一個需要迫切解決的問題。

目前voc處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應燃燒法、等離子處理法、多種方法組合法等。

一、吸附法

吸附包括活性炭吸附和分子篩吸附。

活性炭吸附冷凝法在河南衛輝銀利達等國內個別企業有試行使用過，但一次性投資較大，活性炭性能隨著使用時間加長吸附效果變差，更換活性炭維護費用較大。吸附溫度越低，吸附效果越好，因此必須對凹印機、復合機、涂布機等排出的高溫廢氣進行冷卻，還有脫附出來的濃度較高的廢氣用低溫進行冷凝，這樣制冷消耗的電功率相當大，冷凝出來帶有水份（用蒸汽脫附時）的混合溶劑處理起來也難度較大，重復使用有難度，還有水源二次污染問題，有些印刷廠最后只能把花了幾百萬建起來的吸附生產線拆掉不用。

對車間等溫度較低的場合voc吸附冷凝法較為適合，回收voc值得考慮。

二、吸收溶解法

吸收溶解法分水溶液吸收法和有機溶劑吸收法，設備投資不大，但存在對吸收水源的二次污染，吸收率不太高等問題，國內如廣東黑馬科技等企業，正在該領域開展研發（用有機物作吸收劑），是一種前景較好的方法。

三、反應燃燒法

反應燃燒法包括直接反應燃燒法和催化反應燃燒法。

直接反應燃燒法有普通直接焚燒法和蓄熱式焚燒（RTO）法兩種。

普通直接焚燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質。本法工藝簡單、投資較小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。

蓄熱式焚燒（RTO）法：生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到680~1000℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫煙氣，然后流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最后排至室外大氣。其優點有運行費用省，有機廢氣的處理效率高，不會發生催化劑中毒現象，因此國際上高端設備的VOC處理較多采用這種方法。

國內進口RTO有幾十臺，安裝在3M公司的涂布線、當納利印刷線、汽車涂裝線、外資制藥化工生產線、德國漆包線生產等方面。國內技術人員通過消化吸收國外先進技術和使用國外設備總結摸索出來的經驗，自行研制生產出來RTO也已有幾十臺，其中杭州天祺環保設備有限公司在使用中的RTO有十幾臺。根據調查,秋雨印刷(上海)有限公司、上海當納利印刷有限公司、樂凱公司等印刷涂布生產線還有化工、汽車涂裝線上RTO已經達到世界先進國家技術水平。國內還有上十家公司，正在研發生產RTO。

排出的有機廢氣VOC濃度較大時，RTO部分熱量可回用到印刷涂布烘干箱上，還有從RTO排出來處理后的氣體，可通過熱交換器預熱新鮮空氣，再把預熱后氣體送到烘箱，這樣可大大節省加熱烘箱能耗，為企業創造良好的經濟效益，實現了節能減排，值得大力推廣。

催化反應燃燒法是把廢氣加熱經催化反應燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水。本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資較小，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。排出來的處理后的氣體，同樣可通過熱交換器預熱新鮮空氣，再把預熱后氣體送到烘箱，這樣可大大節省加熱烘箱能耗，有效實現節能減排。但催化劑有一定壽命，過期要更換，硫、鉛等元素會引起催化劑中毒，高溫會使催化劑失效，存在一些局限性。

四、吸附燃燒法

吸附燃燒法則綜合了吸附法及燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭、分子篩等）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附，脫附后廢氣引入燃燒床反應燃燒，將其徹底凈化。本法適用于大風量、低濃度的廢氣治理。

五、等離子體凈化技術

等離子體凈化技術是利用高能電子射線激活、電離、裂解廢氣中各組分，這些高能電子具有很強的氧化性，從而發生一系列復雜的氧化以達到去除voc的目的。

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