隨著VOCs整治力度增大，整治要求不斷提高，廢氣收集匯總后集中處理成為很多化工企業的選擇。蓄熱式燃燒分解設備（RTO）作為末端控制技術在石油化工、精細化工、汽車涂裝等行業得到了廣泛應用。
蓄熱式燃燒分解技術是在直接燃燒法的基礎上發展出來的新技術，通過燃燒天然氣對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現凈化處理。RTO設備內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，且系統維護工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。由于節能效果明顯 ，RTO 設備在有機廢氣治理中得到了廣泛應用 。
RTO設備適用于處理低濃度、大風量的工業有機廢氣，對揮發性有機物的去除效率較高，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一 。
RTO在正常工況下不易發生火災、爆炸事故。但由于精細化工行業廢氣種類多、成份復雜多變、產生源頭多、濃度波動大等特點，易造成RTO設備運行穩定性較差，存在一定的安全隱患，建議企業在運行RTO設備時采取如下安全措施加以防范。
1、優化廢氣收集系統。對吸風罩、風機選用進行規范設計，同時廢氣收集管線需統籌規劃，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時，不追求過高的強度反而有利于系統安全，不過即使選用強度不高的設備和材料，在RTO設備本體、廢氣收集管道等節點仍需安裝泄爆膜片。
2、強化預處理措施。由于精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理，建議企業采用PP填料塔對有機廢氣進行預處理，由于PP填料塔強度不高，在發生事故時極易泄爆，最大限度的保證系統安全。
3、漸進化科學調試。RTO調試時理應先進行空載調試，待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣；同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，重點關注峰時濃度，單一排氣點有機濃度宜控制在1000ppm以內，最高不得超過5000ppm。
4、安裝在線監控系統，設置電控系統操作間。RTO凈化處理系統是一項人機高度結合的設備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理，如RTO在發生爆炸前有機物濃度常會在短時間內迅速升高，此時系統若有人值守則可提前發出預警并采取必要的措施，避免事故的發生；同時對RTO各系統尾氣安裝TVOC濃度在線監控系統，為企業管理提供必要的數據支撐。
來源：東莞市中仁環保科技有限公司
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