印刷包裝行業的VOCs治理可以從源頭控制、過程管理及末端治理三方面來著手。
源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量，從而達到VOCs減排目的。
過程管理包括對工藝過程的規范和優化。干燥是包裝印刷過程中必不可少的工序，同時也是VOCs產生和排放量較大的環節之一，通過推廣干燥裝置優化控制系統和推行固化工藝可以達到VOCs的污染控制目的。
在末端治理方面，我國包裝印刷行業常用的有機廢氣處理技術主要分為兩大類：一類是將VOCs進行分離回收的回收技術，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，適用于有機溶劑和油墨使用量較大、VOCs濃度高的包裝印刷工藝；另一類是將VOCs進行氧化分解的銷毀技術，主要包括催化燃燒法、蓄熱燃燒法，適用于大風量、濃度低的有機污染廢氣。
吸附法一般用于處理中、低濃度的氣態污染物。吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類以及吸附系統的操作溫度、濕度、壓力等因素。活性炭是常用的一類吸附劑，利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積的原理。當活性炭的孔隙結構與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，污染物質及氣味從而被吸附。
活性炭吸附法通常凈化效率可達60%~70%，但隨活性炭逐漸飽和而迅速下降，需要定期更換，還會產生二次固廢，運行維護成本很高。
并且根據現有的環保政策以及環保標準來看，單一的有機廢氣治理技術很難達到廢氣處理的標準，目前市面上廣泛采用多種工藝相結合的治理技術。
揮發性有機廢氣（VOCs）經高效過濾器過濾后，進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。
該設備更適合大風量、低濃度有機廢氣處理，VOCs凈化效率可高達95%以上，幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，對于印刷包裝行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣均有較好的處理效果，并且具有能耗低、后期運行成本低、安全方便且無二次污染的優點。
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