1.活性炭吸附法

活性炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術，其原是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOCs被吸附劑吸附，廢氣得到凈化而排人大氣。當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸氣加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。炭吸附技術主要用于VOCs濃度小于5000ppm的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合。

活性炭吸附系統(tǒng)常用來處理氣量200～100000m/h，濃度范圍在2O一5000ppm的氣體。設備的尺寸取決于氣量和濃度?；钚蕴课较到y(tǒng)的投資費用不高，操作靈活，運行成本與其他方法相比通常也較低。再生可采用熱空氣、水蒸氣或熱氮氣進行。再生產(chǎn)生的濃污染氣體需進一步采用冷凝、熱力燃燒、催化燃燒等方法處理。由于此時處理的是小氣量的濃縮氣流，故二級處理的費用大大減低?；钚蕴吭谑褂煤驮偕倪^程中會不斷地損失其吸附容量，因此在使用一定時間后需全部更換。

纖維活性炭由于其微孔直接面向氣流，表現(xiàn)出良好的吸附、脫附性能，因而可采用較短的吸附、脫附周期。另外，由于炭纖維較普通活性炭的金屬含量低(約少50%～90%)，對鹵代氫的催化作用小，不會造成會引起腐蝕作用的水解作用，也不會出現(xiàn)炭床悶燒現(xiàn)象。

2.吸收法

吸收法系利用液體(吸收液)之溶解作用，以去除排氣中可溶解之成分。在污染控制上系利用吸收操作選擇性，去除某些具污染性的氣體成分，以達到減少污染排放的目的。伴隨溶質之廢氣從吸收塔塔底進入，而吸收劑從塔頂進入進行吸收接觸。自塔頂流出的氣體為經(jīng)處理過的干凈氣體，可徑行排放或導人其它單元處理，而從塔底流出的液體則送入再生單元再生使用。

吸收塔依據(jù)所產(chǎn)生的氣液交界面的型態(tài)可區(qū)分為三類，即薄膜式吸收塔(FilmAbsorber)、噴射式吸收塔(JetAbsorber)、泡沫和液滴式吸收塔(BubbleandDrop-Absorber)。至于工業(yè)上常用之吸收設備有噴霧塔、文式洗滌塔、填充塔、板狀塔等數(shù)種。一般處理含有機物之廢氣使用填充塔或板狀塔。其中填充塔通常被用于處理含腐蝕性物質或有起泡/阻塞傾向之液體，或使用板狀塔時會產(chǎn)生過壓降者。板狀塔常用于需要內部冷卻(IntemalCooling)或因吸收劑流量較低以致無法完全潤濕填充物之情況下，因此通常會用在大規(guī)模吸收操作。廢氣進入吸收塔后，吸收劑由上往下與廢氣接觸，將廢氣中可溶于吸收劑之成份吸收出來，而處理過后的干凈氣體則由塔頂流出。由塔底流出之吸收劑可由汽提回收VOCs成份后，重復進入填充塔使用或進入處理廠中處理。

3.冷凝法

冷凝是一種將排放氣體的溫度降低至沸點之下，以凝結氣態(tài)物質的物理程序，普遍應用于原料或產(chǎn)品之分離及純化，也可作為初步控制揮發(fā)性有機物之用。冷凝分離效率在50～85%之間，冷凝最適于大型冷凍儲槽排放回收之用，因為冷凝只改變物質的相態(tài)，而不會影響其成份，而且程序簡單，如果排放氣流中有機物質純度高，則不須精細控制。排放氣體的流量上限約為55Nm/min，流量過高或氣流中含有大量無法冷凝的氣體時，冷凝器的熱交換面積需求過大，不符合經(jīng)濟價值。

針對有機物最常用的冷凝器為管殼式熱交換器(Shen—TubeHeatExchanger)，冷凝液體(冷媒)由管中通過，氣體由殼部分通過，在管外遇冷凝結。非接觸性管殼式冷凝器是有機蒸氣冷凝最常用的設備，冷凝氣體的選擇視凝結溫度而異，冷卻水是最低廉的冷卻液，但其用途受溫度限制。有機物之排放處理用冷凝器很少使用冷卻水，因為排放氣體的壓力約為常壓(1大氣壓)，一般揮發(fā)性有機物質的凝結點多低于冷卻水溫度(攝氏25度一4JD度之間)，必須使用冰水、冰鹽水、或氟氯碳化物一類的冷凍劑。

4.熱焚化法

熱焚化原理是將廢氣直接在高溫的火焰下燃燒，其所含的揮發(fā)性有機物經(jīng)由激烈氧化，轉化成二氧化碳和水。熱焚化爐通常具有耐火材襯里并在爐端設有燃燒器，進流廢氣和燃燒空氣在預混室內充分混合，然后進入燃燒室焚化。爐體的設定溫度和滯留時間是決定去除效率的主要因素，其隨廢氣組成和含量多寡而異，通常設計爐溫約在700～800℃，滯留時間約0.5秒。至于欲處理氣體中的氧氣含量在10%以下或一氧化碳濃度太高時，則需要在800℃以上的處理溫度。

熱焚化法最大優(yōu)點是去除揮發(fā)性有機物的效果良好(正常操作可達98%)且操作容易。其缺點是因高溫操作，燃料消耗量大，燃料費用可觀;且因高溫燃燒時，易生成氮氧化物(NOx)的第二次公害;若處理氣體中含有硫、鹵素等成份，其燃燒氧化時硫氧化物(SOx)和鹵化物等有害氣體會同時排出，所以排氣處理裝置及爐體設計時須予注意，通常得配合洗滌塔等設備以避免造成二次污染排放。在安全的考慮下，排放流體VOCs濃度一般限制于LEL(低爆炸限值)的25%，因此，當VOCs的濃度高時，必須加以稀釋。

5.生物處理法

針對有機臭味及揮發(fā)性有機物質所衍生的空氣污染，以生物技術處理，具有高效率且低成本的優(yōu)點，極具市場競爭力。適用于含VOCs

(1)生物濾床法

生物濾床法系污染物質由氣相傳輸至濕潤之生物膜中，被固定在填料表面的微生物進行氧化分解作用，使污染物轉化為水、二氧化碳及無害的鹽類，故無二次污染問題，濾床的主要填充物質包含生物膜所依附的固體外，尚包括營養(yǎng)鹽、分散度改良劑及酸堿度緩沖劑等。生物濾床法具有設備及操作費用低廉的優(yōu)點，但是濾料易產(chǎn)生干化及酸化，必需置換且持久性不佳，是其缺點。

(2)生物滴濾塔法

生物滴濾塔法其生物作用原理與生物濾床法類似，但其塔中填充物多為木材、陶瓷及塑料等物質，此外還包含循環(huán)水系統(tǒng)以控制pH值變化及去除生成的鹽類。污染物質被循環(huán)液體吸收捕集傳輸進入生物膜后，被固定于生物膜上的微生物分解。由于生物滴濾塔法的操作條件較為復雜且需自動監(jiān)控系統(tǒng)控制，故設備費用較高。但其塑料等材質所構成的濾床將使其壓損低于濾床法，且無濾料酸化或干化的置換問題，為其優(yōu)點。但當有機負荷過高時，易形成生物厭氣狀態(tài)與剝落等問題，是其缺點。因此，石化工廠在選擇處理中低濃度的有機廢氣時，可進一步評估生物處理技術之可行性。

根據(jù)項目實際情況，由于噴烤漆處理工程中排放的有機廢氣具有較大的回收價值，所以不采用破壞性方法?；钚蕴课椒ㄒ哑毡橛糜谠S多VOCs的回收，在制鞋、噴漆、印刷、電子等行業(yè)中有機廢氣的回收非常有效。

從表6可見，VOCs的處理方案取決于許多因素，包括VOCs的性質和濃度，進人物流的流量，回收效率等污染物的回收價值等。對于成分較復雜，風量較大的噴烤漆廢氣，活性炭吸附是目前較好的方法。

選擇活性炭吸附法處理噴烤漆有機廢氣有如下特點：

1.活性炭吸附法適用范圍廣，對大多數(shù)有機物均

有較高的吸附率，對廢氣成分較多的噴烤漆廢氣處理

效率較高。

2.投資費用和運行費用不高，維護簡單。

3.操作簡單、安全、運行穩(wěn)定可靠。