VOCS主要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發。雖然目前國家要求家具行業大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達到60%以上，但是鑒于家具行業噴漆過程水性、紫外光固化涂料技術的不成熟，業內目前仍以溶劑型涂料為主，噴漆過程產生大量的漆塵和VOCS，因此對家具行業VOCS治理提出了很高的要求。為應對日益提高的處理標準，可采用“沸石轉輪吸附濃縮+RTO工藝”來提高處理效率。
沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、風機、換熱器組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。
沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個功能區，沸石分子篩轉輪在各個功能區域內連續運轉。
在吸附區：廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風機的帶動下，直接排入煙囪達標排放。
在脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs，在脫附區被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般為5～25倍。脫附氣在脫附風機的帶動下進入RTO焚化系統。
在冷卻區：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉輪進行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材后自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180～200℃后逆向進入轉輪脫附區進行高溫脫附。
沸石轉輪吸附濃縮+RTO工藝先采用轉輪吸附濃縮，降低了RTO設備廢氣處理量，使得RTO規模變小，降低了設備投資費用；盡管有機廢氣濃度比較低，但經濃縮后，有機廢氣濃度達到自持濃度以上，所以RTO除了首次開機預熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時間RTO輔助加熱系統無需開啟，同時脫附風熱源來自于有機廢氣氧化釋放的熱能，系統運行費用低。
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