經常用的到塑料制品,這些塑料制品的一部分是由注塑機加工的,注塑機生產過程中因為使用原材料的不同,所揮發出來的廢氣的成分也不一樣,需要根據廢氣的成分來選擇廢氣處理設備,塑料注塑過程中擠出工序的溫度一般為170~210℃,不同的加工項目需要控制的溫度也不一樣,但是不能超過塑料原材料的熱分解溫度。
塑料熱加工成形過程中產生有機廢氣及臭味的主要來源,其污染物是煙塵和高分子有機物的熱裂解產物。
塑料熱加工后的產物極為復雜,熱解不完全的則成為碳微塵隨著氣流排出,表現為煙塵;還有許多高溫氧化裂解產物,如氧化胺、烴類、醇醛酮酸等,則產生難聞的刺激性氣味。
塑膠廢氣凈化方法有吸附法,催化法、低溫等離子法等。隨著環保越來越嚴格,單單一種環保方法已經不能滿足環保標準要求處理,必須組合使用。
結合塑膠產生的廢氣種類,設計水噴淋除塵+UV光解除臭設備處理方法來進行塑膠廢氣凈化。
塑膠廢氣產生于拉絲造粒加溫過程,造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙,膠味濃度較大,易隨大氣的流動而隨處飄走,因而要通過集氣罩收集,經支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔,經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后,通過加壓引風機進入UV光解除臭設備內,經高能紫外線照射下,使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應),降解轉變成CO2,H2O等低分子化合物。
利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧,臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強的氧化劑,與醇、醛、羧酸等有機廢氣,徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后,最終通過管道排放到大氣中達標排放。
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