此外在加工生產過程中會產生一定量的金屬或者金屬與非金屬的混合粉塵，當空氣中這類粉塵濃度達到爆炸極限，遇到點火源（拋光、拋丸均極易產生火星）極易產生爆燃事故。特別是鋁、鎂粉塵及含有鋁、鎂等有色金屬成分的混合粉塵的爆燃危害更大。若不及時做好相應的安全措施，容易引起安全隱患。

金屬粉塵爆炸的頻發特性主要與下面的兩個因素有關：

1、金屬粉塵著火敏感性高

大多數金屬粉體的最小點火能小于10mJ。對于超細金屬粉體，最小點火能低于1mJ，具有較強的著火敏感性。據統計，高溫表面、沖擊或摩擦，以及靜電火花是引發粉塵爆炸事故的常見點火源。著火敏感性較高的金屬粉塵很容易在靜電火花等火源作用下著火引發粉塵爆炸事故。

2、爆炸后事故后果嚴重

可燃粉塵云相對于可燃氣體能量密度較高，而金屬顆粒又是可燃粉塵中能量密度較高的。金屬粉塵消耗1mol氧氣時放出的熱量通常是煤塵的3倍，如下表所示：

正是由此特性，金屬粉塵通常作為固體燃料用于火箭推進劑等航空航天領域。高能量密度的金屬粉塵發生著火爆炸后，瞬間產生的巨大爆炸壓力、較高的壓力上升速率,可導致較為嚴重的事故后果。

金屬粉塵除塵器處理對比

1、濕式除塵器

選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗和水幕除塵工藝。

優點：除塵效率比干式除塵器效率高；可以凈化有害氣體，可以用于處理高溫高濕氣體；壓力損失相對較低。

缺點：不適合處理粘性粉塵，已造成設備結垢；不適合處理腐蝕性氣體，易對設備造成腐蝕；產生的廢水還需要后續處理。

2、干式除塵器

選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝。

優點：除塵效率高，特別是細粉，達99％以上；適應性強，能處理不同類型的顆粒污染物(包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵),且可大可小；除塵效率不受粉塵濃度影響。便于回收干料，沒污泥處理。

缺點：受濾布的耐溫、耐腐等操作性能限制；濾布的使用溫度要小于300℃；袋式除塵器不適于粘結性強及吸濕性強的塵粒，否則會致使濾袋堵塞，破壞正常操作；壓力損失大；

若采用干式除塵系統，應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，采用降低爆炸危險的一下一種或多種防爆裝置，例如泄爆裝置、惰化裝置、隔爆裝置、抑爆裝置。四類裝置全部采用為最佳，但造價會更高，采用濕式除塵是推薦的選擇。金屬類粉塵濕式除塵更適用，但對于2μm以下的細微粉塵，干式除塵器的除塵效率更高，如果預算允許，追求更高的安全系數，推薦濕式除塵器在前，干式除塵器在后的分級除塵。

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