機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，它的技術水平、質量和制造成本，都直接關系到紡織工業的發展。甲方主要從事機械的噴漆，機械噴漆分為噴底漆和噴面漆，工藝流程如下：
①噴底漆：在噴漆車間（工作期間密閉）對外購的部分配件進行手動噴環氧底漆，噴涂一遍，膜厚45μm，該工序產生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；
②烘干：在密閉的烘干室將噴過底漆的配件放置在烘干室進行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產生有機廢氣；
③噴面漆：待底漆烘干后再噴涂一遍環氧面漆，膜厚50μm，該工序產生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；
④烘干：在密閉的烘干室將噴過面漆的配件放置在烘干室進行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產生有機廢氣；
⑤組裝：利用扳手等工具將噴漆的部件和未進行噴漆的部件手工組裝在一起制造出成品的機械設備。
本項目產生的廢氣主要為揮發性有機物及顆粒物，根據前文計算結果，本項目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀釋劑0.2154t/a，固化劑0.1616t/a。
①揮發性有機物
根據項目油漆組分表可知，底漆和面漆中揮發性有機物占比均為23%；固化劑中揮發性有機物（二甲苯）占比為50%；稀釋劑全部100%揮發，其中二甲苯占比70%，所以本項目揮發性有機物的總產生量為0.461t/a，其中包括二甲苯產生量0.232t/a。
②漆霧
項目噴涂過程中會產生漆霧顆粒，根據類比同類型項目得知，噴涂過程中油漆的附著率為60%，漆霧顆粒的產生量按照固體份的40%計算，油漆中固體份約占77%，；固化劑中聚酰胺是固體份，占總固化劑的50%，因此項目固體份總量為0.634t/a，則漆霧顆粒產生量為0.254t/a。

我們要從根本上了解噴漆廢氣的本質。噴漆廢氣主要有漆霧和有機廢氣兩部分組成，有機廢氣主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發性有機廢氣（VOCs）。噴漆廢氣有兩部分組成漆霧和有機廢氣，那么處理噴漆廢氣也就是處理漆霧和有機廢氣，處理漆霧最有效的設備采用干式漆霧過濾器，干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設備的管道上，用于噴漆廢氣的預處理。經過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進入后續凈化設備。中仁環保漆霧凈化設備系列產品采用干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。處理有機廢氣采用UV光解廢氣處理設備，UV光解廢氣處理設備處理有機廢氣非常有效，且設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。
來源：環保人