今天中仁環保小編為大家講解一下RTO蓄熱式有機廢氣處理設備的工作流程。
兩室RTO
就一般RTO凈化裝置而言,通常至少需要用兩臺蓄熱室來操作。典型的RTO裝置主要是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室所組成。一般的蓄熱室截面可以是方形或圓形,在其中填充蓄熱體。通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體;蓄熱體的結構、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣,分為散堆填料(例如陶瓷矩鞍環)和規整填料(例如陶瓷蜂窩填料)兩類。在燃燒室中設有輔助燃燒器,可用油或天然氣作燃料來燃燒。輔助燃燒器的作用主要是為了在開工時將蓄熱體加熱到一定溫度,或當廢氣中可燃物的濃度較低時,需要補充燃料來維持燃燒室所要求達到的反應溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚,并用陶瓷纖維保溫;為便于檢修,通常在燃燒室的一側設有人孔。裝置中沒有金屬暴露在高溫區內,而與高溫氣體接觸的切換閥、閘板等均有特殊的隔熱措施。基于耐火材料具有髙的蓄熱容量,因而即使當廢氣組成或可燃物的熱值有波動時,也能使燃燒室保持均勻的溫度分布。
兩室RTO工作流程如下:
在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣,借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能,所以從一個冷的RTO加熱到800~850℃,并且還要達到正常的溫度分布,一般要經過幾天時間(目前也有縮短到以小時計)。
在正常操作時,比如1號蓄熱室已在前一個操作循環(或稱周期)中存儲了熱量,有機廢氣首先從底部進入1號蓄熱室,廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒室溫度,而蓄熱體同時逐漸被冷卻;接著,預熱后的廢氣進入頂部燃燒室(即主反應區,氣體在燃燒室中的停留時間約為1s),在燃燒室中有機化合物被氧化后,即作為高溫凈化氣進入2號蓄熱室;此時,凈化氣將熱量傳給蓄熱體,蓄熱體床層逐漸被加熱,而凈化氣則被冷卻后排出。當1號蓄熱室冷卻到尚可允許的溫度水平時,就應切換氣流的流向,即完成第1個循環。切換流向后,有機廢氣進入已被加熱過的2號蓄熱室,反應后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的1號蓄熱室,如上所述一樣,完成第2個循環。這樣通過不斷反復循環操作來實現廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環時間,即切換時間為30~120s(兩個切換時間就是一個全周期時間)。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平,那么燃燒器只需在開工時使用,在正常運轉時可以關閉。
三室或多室RTO
若對有機廢氣的凈化率要求很高,則可采用兩種方法:一種是延長循環時間的操作方法,但這樣會使熱效率降低;另一種常用的方法是增加一臺沖洗用蓄熱室,即采用三室RTO裝置,下圖為三室RTO示意圖。
三室RTO工作流程:
①待處理有機廢氣進入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲存了上一循環的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫,而有機廢氣吸熱升溫,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度;二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。
②廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,進入2號蓄熱室(在前面的循環中已被冷卻),放熱降溫后排出,而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環加熱廢氣)。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進氣溫度高50℃左右。
③循環完成后,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由2號蓄熱室進入,3號蓄熱室排出。在切換之后,清掃1號蓄熱室。如此交替。
三室RTO裝置可用于小到中等的廢氣流量。如果處理的廢氣流量很大時,還用三室就有問題,首先,切換閥門相應也要做得很大,大閥門難以做得精密;其次,當蓄熱室容積太大時,不能保證氣流的均勻分布而影響傳熱效果。因此,當廢氣流量很大時(一般大于60000m3/h),就應過渡到五室RTO裝置,即兩個兩室并聯加上一個室用于沖洗。為了使燃燒室的溫度達到均勻,在頂部相連的燃燒室中,可設置兩個以上的燃燒器。同樣,當處理量更大時,可用七室,兩個三室并聯加上一個沖洗室;為適應負荷的變化,在七室相連通的頂部可設置兩組燃燒系統,每組有三個燃燒器(1、3、5為一組和2、4、6為一組)。
來源:北極星VOCs在線
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