靜電除塵除煙設(shè)備技術(shù)簡(jiǎn)介
目前靜電除塵除煙設(shè)備供電電源普遍采用工頻可控硅電源,其電路結(jié)構(gòu)是兩箱工頻電源經(jīng)過(guò)可控硅移相控制幅度后送整流度變壓器升壓整流形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。
高頻電源是把三相工頻電源通過(guò)整流形成直流電,通過(guò)送變電流形成高頻交流電,再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵器,其工作頻率在20KHz左右。
高頻電流的供電電流由一系列窄脈沖構(gòu)成,其脈沖幅度、寬度及頻率均可調(diào)整,可以給電除塵器提供各種電壓波形,控制方式靈活,;因而可以根據(jù)除塵器的工況提供最合適的電壓波形,提高電除塵器的除塵效率,提高供電效率,節(jié)約電能。
含塵氣體通過(guò)高壓直流電源所形成的非勻強(qiáng)電場(chǎng)中,電源的負(fù)極又稱為陰極、放電極、電暈極,電源的正極(接地)又稱為陽(yáng)極、集電極、沉淀極,當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時(shí),在陰極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度迫使氣體發(fā)生碰撞電離,形成大量正負(fù)離子。由于在電暈極附近的陽(yáng)離子趨向電暈極的路程極短,速度低,碰上粉塵的機(jī)會(huì)很少,因此,絕大部分粉塵與路程長(zhǎng)的負(fù)離子相撞而帶上負(fù)電,飛向集塵極,只有極少數(shù)粉塵沉積于電暈檄,定期振打集塵檄及電暈極,兩級(jí)吸附的粉塵落入集灰斗中,通過(guò)卸灰裝置卸至輸送機(jī)械運(yùn)走。
本公司設(shè)計(jì)的靜電除塵除煙設(shè)備充分考慮瀝青煙的特點(diǎn),較傳統(tǒng)的高壓靜電除塵有更突出的優(yōu)點(diǎn),可保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
1、絕緣材料采用聚四氟乙烯板,安裝完全與煙氣隔離。
2、為防煙氣外溢至絕緣子而引起絕緣失效,風(fēng)機(jī)配置風(fēng)量加大,抽進(jìn)適量外風(fēng),保證煙氣不外溢至絕緣子。
3、因?yàn)r青煙的粘性大,為防堵塞,采用高電壓(100KV)、寬極距(同極距500mm)。
4、利用收下煙塵濕度大,可流動(dòng)的特點(diǎn),除塵器設(shè)計(jì)不用振打。噪音小。
靜電除塵除煙霧設(shè)備產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn):
⑴凈化效率高,能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵,在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù),來(lái)滿足個(gè)所要求 的凈化效率;
⑵阻力損失小,一般在20毫米水柱以下,和旋風(fēng)除塵器相比較,即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)電耗,其點(diǎn)電耗量仍比較小;
⑶允許操作溫度高,能達(dá)到350℃~400℃或者更高;
⑷處理氣體范圍大;
⑸可以完全實(shí)現(xiàn)操作和自動(dòng)控制。
靜電除塵除煙霧設(shè)備的缺點(diǎn):
⑴設(shè)備比較復(fù)雜,要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝及維護(hù)管理水平高;
⑵對(duì)粉塵煙塵比電阻有一定要求,所以對(duì)粉塵有一定選擇,不能使所有的粉塵都獲的很高的凈化效率;
⑶一次性投資較大,臥式的電除塵器占地面積較大;
⑷受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大,同一種粉塵在不同溫度、濕度下操作,所得效果差異大。
⑸目前在某些企業(yè)實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
工藝流程: 鍋爐廢氣 → 靜電除塵器 → 高壓離心風(fēng)機(jī) → 濕式脫硫塔 → 達(dá)標(biāo)排放
酸霧水噴淋+靜電除霧系統(tǒng)工程圖
工藝流程: 酸霧廢氣 → 酸霧水噴淋塔 → 靜電除霧設(shè)備 → 離心風(fēng)機(jī) → 達(dá)標(biāo)排放
工藝流程: 瀝青煙氣 → 靜電除煙設(shè)備 →離心風(fēng)機(jī) → 達(dá)標(biāo)排放
來(lái)源于:東莞市中仁環(huán)??萍加邢薰?。
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