像粉碎機、分級機等制粉工藝以及氣力輸送尾氣凈化的除塵器，所處理的粉塵含塵濃度可高達數百甚至數萬克每立方米，除塵負荷較大，對此需要采取特殊除塵設備來處理。
1、在高濃度含塵氣體處理中除塵設備的5點設計選型

（1）特殊入口形式，形式是經常采用的，為圓形筒體切向入口，利用旋風分離原理起初除塵的作用，在入口加防護擋板，防止粗粒塵沖刷濾袋，利用慣性分離原理起初除塵設備，并合理分布氣流，是一種兼具氣流分布和沉降分離作用的入品型式，適宜用于雙排布置大型布袋除塵器。
（2）采用外濾圓袋，袋間距適當加大，使清灰粉塵順利沉降，直落灰斗。
（3）灰斗容積及輸灰能力應適當加大，滿足正常輸灰及外排灰要求。
（4）選用較低的過濾速度，通常不超過1.0m/min，以便控制除塵設備運行阻力不超過規定值。
（5）采用高效清灰方式，選用高質量清灰部件，以便實現短周期甚至連續清灰。

2、處理高濃度含塵氣體的預除塵設置方法

對于高濃度含塵氣體，習慣于在布袋除塵器前設置重力除塵設備，旋風除塵設備等預除塵設備。預除塵設備固然可以降低布袋除塵器入口含塵濃度，減輕布袋除塵器負荷，但是多級除塵增加了系統的復雜性，提高了運行能耗。

在除塵工程實踐中，出于某種特殊需要，對某些工藝過程，仍需采取如下預除塵方法：
（1）對工業爐的強力內排煙系統（如電爐四孔排煙），為避免熔渣粒粘附管壁或防止灼熱塵粒燒損濾袋，宜增設火花捕集器或沉降室進行預除塵；
（2）在高爐煤氣干法除塵收下塵中，氧化鐵含量高達50%以上，大部分為粗粒塵，極具回收價值，同時含有少量K、Na、Mg、Zn等輕金屬元素，分布于細粒塵中，若粗細粉塵起收集并送燒結回用，Zn等元素將在高爐內富集，對高爐冶煉工藝十分有利。
為此適宜增設重力除塵或旋風除塵設備進行預除塵，將粗粒塵氧化鐵分離出來，直接送燒結機回用，將輕質細粒塵由布袋除塵器捕集，再提炬分離輕金屬元素后回用。
來源：北極星VOCs在線