染印廠在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)量大量的廢水污水。所以在印染廢水在廢水處理這方面是比較重要的一部分。對于現(xiàn)有染廠，應(yīng)從實際出發(fā)，對現(xiàn)有污水處理設(shè)備進行評估，在此基礎(chǔ)上整改、補充，實施宗旨是盡量利舊，成本節(jié)約。放棄無用工藝，以技術(shù)合理的污水深度處理回用工藝來有效控制回用成本。
新建染廠應(yīng)首先對企業(yè)污水總排放量、排放指標(biāo)有所把握，先實施生產(chǎn)線的減排及廢水簡單回用，再結(jié)合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，選擇合理的污水處理工藝及回用工藝，以求在保證生產(chǎn)基礎(chǔ)上，降低污水處理及回用成本。

一，生產(chǎn)減排及廢水簡單回用
（1）蒸汽冷凝水回收回用于生產(chǎn)
將蒸汽冷凝水回收，可以回用于生產(chǎn)的大部分環(huán)節(jié)，可以將冷凝水和自來水混合，也可以單獨儲存使用。
（2）降溫冷卻水回用于生產(chǎn)
降溫冷卻水可以回收并回用于前處理、染色等環(huán)節(jié)。
（3）淺色水回用于中深色染色
用得比較普遍。很多染廠把淺色染色車間的污水單獨收集，用于黑色或其他深色布料染色或漂洗。這個辦法，基本上沒有回用成本，如果染廠深淺色都染的話，是比較實惠的回用方式。
（4）單缸同色回用
如果有染某種顏色的固定訂單，染廠會指定幾個專用缸，連續(xù)染同一個匹樣。染色及漂洗污水收集，用于下一缸布的染色及漂洗。這樣不單可以節(jié)約用水，還可以節(jié)約染料及助劑的使用量。
（5）堿減量廢水循環(huán)回用
目前有堿減量工藝的印染企業(yè)，把減量廢水中大顆粒的、可分離的高分子聚合物過濾出來，廢水再回到生產(chǎn)中重復(fù)使用，這樣既減少了廢水的排放，又節(jié)約了液堿的成本。
（6）退漿廢水循環(huán)回用
濃度比較低的退漿廢水，可以調(diào)整PH到5~6，加少量藥劑氣浮、過濾后，廢水就可以重復(fù)回用了。當(dāng)然還是要考慮退漿工藝的水質(zhì)要求，如果要求高，這部分水就不建議回用。

二，廢水綜合處理及回用
（1）“雙膜”（超濾+反滲透）回用工藝
用在生化處理系統(tǒng)的末端，回用水質(zhì)達到或超過工業(yè)自來水質(zhì)，可用于印染全生產(chǎn)工序。“雙膜”工藝本身沒有問題，但是對進水條件要求比較苛刻。染廠的污水波動性很大，大多數(shù)染廠不能保證生化處理系統(tǒng)運行良好，導(dǎo)致“雙膜”系統(tǒng)產(chǎn)水量少、膜污堵嚴(yán)重的現(xiàn)象比較多。“雙膜”的投資本身比較高，再加上RO膜濃水超標(biāo)需單獨處理等因素，很多染廠認為“雙膜”回用工藝的性價比并不高。但是“雙膜”工藝在脫鹽方面，幾乎是最好的選擇，所以很多染廠對“雙膜”工藝是“又愛又恨”。
（2）生化出水脫色回用
用在生化處理系統(tǒng)的末端，生化沉淀池出水，進一步脫色、過濾后回用。脫色方式選擇得當(dāng)?shù)脑挘赜盟瓤梢赃_到或接近自來水，但COD、電導(dǎo)率等指標(biāo)，跟自來水有挺大差距。但該回用方式勝在投資低、運行費用低等原因，很多染廠將回用水用于前處理、中深色染色、漂洗等環(huán)節(jié)，積累了很多使用經(jīng)驗。
值得注意的是，如果污水處理混凝藥劑用的是鐵鹽，需監(jiān)測回用水中鐵離子濃度，避免出現(xiàn)染色色斑問題。
另外，如果生化系統(tǒng)出現(xiàn)問題，也將直接影響到回用水質(zhì)，嚴(yán)重的話，回用設(shè)備將無法運行，不能保證供水。這點和“雙膜”工藝倒是比較相似。
（3）染、漂水直接脫色回用
將車間顏色比較淺的染、漂水收集，直接做脫色及過濾后回用，是比較新的回用思路，在浙江和江蘇已有不少染廠在應(yīng)用，這個技術(shù)是我們最早提出并實現(xiàn)工業(yè)化的。這類回用水的應(yīng)用方式與生化后脫色回用水一樣，除了淺色及敏感色染色等環(huán)節(jié)不適合用以外，其他工序都有應(yīng)用。
如此回用的優(yōu)勢
第一，這一股污水不進入生化系統(tǒng)，而是與現(xiàn)有的生化系統(tǒng)并行運行，生化系統(tǒng)運行效果不會影響回用水系統(tǒng)，回用供水不受影響。
第二，對于沒有生化處理系統(tǒng)或生化系統(tǒng)能力不夠的染廠來說，這種回用方式，無疑是最省心的選擇。
第三，與生化+雙膜的回用方式比，這種回用方式占地省、投資省、費用低，優(yōu)點比較突出。
來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司