什么是脈沖布袋除塵器“糊袋”？
“糊袋"是在布袋除塵器長期的運行或停運過程中，在含濕度高或有油性物質與濾料發生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過濾面或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰系統有效清除，因而造成運行阻力大幅升高的現象。
“糊袋”的危害
除塵布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風機的負荷增加，造成能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉。同時，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命大大縮短。
“糊袋”形成的原因
1、結露性糊袋
一般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25℃以上，對于布袋來講運行比較安全。這主要就是為了避免結露的發生。當運行溫度低于露點時就會結出液態水，液態水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當低于露點溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現結露。
此外，除塵器的漏風率也是造成結露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1％～2％左右。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋囚結露而糊袋的風險越來越高。
2、粘結性糊袋
主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下情況。
(1)粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
(2)有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。
(3)有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，生成新的水硬性的物質或結晶物，形成的 “結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物。硫酸鈣。
(4)即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。

3、操作失誤
(1)未按要求進行預噴涂，使得點火中的油霧直接侵入濾料，造成糊袋。
(2)在開關機(特別是長時間停機前)時，未按正確程序進行清灰操作。
(3)運行過程中鍋爐出現爆管等意外時，未對濾袋進行正確處理與補救操作。
“糊袋”的解決辦法
1，嚴格控制運行溫度，防止結露
要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。
2，做好除塵器本體密封工作
除塵器必須嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范和標準實施，焊接完成后采用熒光粉進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。
3，進行正確的開關機操作
在開機和關機過程中（特別是長時間停機），嚴格按照開關機指導規范進行程序化操作，如在除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

除塵器濾袋“糊袋”的原因多種多樣，故在日常運行維護過程中應注意避免這些情況的發生，定期對濾袋表面的粉餅層進行更換，從源頭上避免這兩類故障。如果已經發生則應及時進行相關的應急處理，避免情況進一步惡化。

來源：工程機械視點