某密封件生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)密封墊、密封條等產(chǎn)品，所使用原材料為優(yōu)質(zhì)橡膠。因?yàn)槭歉邏好芊猱a(chǎn)品，因此對(duì)橡膠要求品質(zhì)較高，為了滿足各項(xiàng)工藝性能，生膠須經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度.可以不經(jīng)塑煉直接進(jìn)行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁睛橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需進(jìn)行適度的塑煉。
塑煉能降低橡膠的鉆度，使配合劑容易混入；塑煉能改善橡膠的流變性能，減小口膨脹和壓延收縮；塑煉還能提高膠料的溶解性和成型鉆著性。塑煉必須適度，過度塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性等性能。可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可用密閉式煉膠機(jī)進(jìn)行塑煉。
在橡膠的煉制過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)揮發(fā)性氣體，俗稱橡膠硫化廢氣。橡膠硫化廢氣中主要成分為非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等。其中橡膠硫化車間主要為硫化氫和二氧化硫，會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生較重影響，如果不處理直接排放也會(huì)對(duì)空氣產(chǎn)生嚴(yán)重污染。
密煉車間、硫化車間的廢氣為無組織排放，要進(jìn)行廢氣治理，必須將廢氣由無組織排放進(jìn)行收集，變?yōu)橛薪M織排放。橡膠硫化廢氣治理工程包括：煙氣收集、煙氣輸送和煙氣凈化三部分組成。

東莞中仁環(huán)保公司的工程師考慮到該公司的日常運(yùn)行成本、維護(hù)方便、維修簡(jiǎn)單等諸多因素，因此采用UV光氧凈化設(shè)備進(jìn)行煙氣凈化。

密封件橡膠硫化廢氣成套處理設(shè)備原理是通過納米級(jí)二氧化鈦在C級(jí)紫外線的照射下，通過電子激發(fā)將有機(jī)污染物氧化分解成二氧化碳和水。
密封件橡膠硫化廢氣成套處理設(shè)備對(duì)已收集好的排放點(diǎn)廢氣集中采用“光氧催化凈化法”為核心工藝進(jìn)行處理的方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢氣排放情況，廢氣濃度和溫度等性狀均在光氧催化凈化設(shè)備控值以內(nèi)。
橡膠硫化廢氣直接送入光氧催化廢氣凈化設(shè)備，在光氧凈化設(shè)備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機(jī)物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì)，在出風(fēng)口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉(zhuǎn)化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

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