脈沖式布袋除塵器噴吹耗氣量，單個(gè)脈沖閥一次噴吹的耗氣量，和每一家品牌有關(guān)系，不同品牌的脈沖閥，噴吹氣量不一樣的。3寸的一般都在450L以上，2寸的普遍在250-300L.具體要求咨詢(xún)選用的脈沖閥廠家。另外就是清灰周期的問(wèn)題，常見(jiàn)的清灰周期20min ,30min ,40min .還有定阻清灰的，就是不分清灰周期，壓差達(dá)到了固定數(shù)值就要清灰的。脈沖袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行定時(shí)或定壓自動(dòng)控制。
1.氣流的路徑含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體。通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋各種作用將粉塵、氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上。而氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。
2.含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的工程中，隨著時(shí)間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120---150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥。

3. 清灰動(dòng)作過(guò)程獨(dú)立的小室首先通過(guò)氣缸關(guān)閉小室風(fēng)門(mén)，然后由控制器開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔徑文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。
在清除粉塵過(guò)程中，脈沖閥每噴吹一次氣體的時(shí)間稱(chēng)為脈沖時(shí)間或脈沖寬度，兩個(gè)相鄰脈沖閥的噴吹間隔時(shí)間為脈沖間隔（也稱(chēng)噴吹間隔）全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期（也稱(chēng)噴吹間隔）調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵阻力保持在限定范圍內(nèi)。
脈沖布袋除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，所形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過(guò)高，也會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象。同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)低或過(guò)高都會(huì)影響過(guò)濾效果。
壓縮空氣的壓力相當(dāng)大一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來(lái)出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，噴吹壓力最低可達(dá)0.2～0.3MPa。
此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-T直通電磁脈沖閥屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應(yīng)不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長(zhǎng)度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長(zhǎng)濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。對(duì)于濾袋長(zhǎng)為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數(shù)采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當(dāng)提高到0.6MPa。

布袋除塵器噴吹周期
噴吹周期的長(zhǎng)短會(huì)直接影響到布袋除塵器的壓降。對(duì)采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，定時(shí)噴吹。通過(guò)調(diào)整脈沖間隔，可以使布袋除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)當(dāng)盡量延長(zhǎng)脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及除塵布袋的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。延長(zhǎng)噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過(guò)多，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。
布袋除塵器噴吹時(shí)間
噴吹時(shí)間（又稱(chēng)脈沖寬度）即電磁脈沖閥開(kāi)啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，噴入除塵布袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對(duì)清灰效果的影響并不明顯。DMF型脈沖閥在過(guò)濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。開(kāi)始，隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。因此想通過(guò)調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間在0.1s—0.2s，通常取0.15s。
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