四、工程案例
江蘇省張家港市某機械企業對其噴涂工藝產生的揮發性有機物進行綜合整治。通過技術交流，現場考察，確定整體治理方案，安裝調試完畢后，由第三方檢測機構現場檢測，檢測數據滿足現行的各項政策標準內的排放指標。
現對該公司的整體治理方案進行簡要說明。
4.1涂料方面
該機械企業原本使用溶劑型涂料進行噴涂作業（具體參見表4），在噴漆+晾干過程會產生有機廢氣，主要成分為：漆霧顆粒物、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、環已酮及其他有機廢氣。按照《江蘇省重點行業揮發性有機物排放量計算暫行辦法》估算，揮發性有機物產生量為：底漆3噸*70%+面漆3噸*60%+稀釋劑2噸=5.9噸。
針對此情況，推薦其使用不含苯類成分的水性涂料，從源頭控制揮發性有機物的產生量。水性涂料信息參見表5。
4.2廢氣收集
綜合考慮客戶的噴涂工藝和工件大小，結合相關環保要求，選用全密閉噴漆房作為噴漆作業區，噴漆房呈微負壓狀態，密閉操作時基本無外逸有機廢氣，廢氣收集效率達90%以上。
噴漆房大小L7000*W4000*H3500mm，處理風量為30000m³/h，噴漆工段階段性作業，年作業時間約300h。
4.3廢氣治理
采用干式漆霧過濾器+UV光氧催化+活性炭吸附聯合處理工藝，對噴涂廢氣進行處理，處理效率達95%以上。噴漆過程產生的漆霧和揮發性有機物經抽風系統送入干式漆霧過濾器除去大部分漆霧和顆粒物，剩余氣體進入UV光催化氧化設備，運用高能UV紫外線光束及臭氧對有機氣體進行協同分解氧化反應，使其降解化成低分子化合物，剩余未來得及反應的廢氣及臭氧同時進入活性炭設備，活性炭起到緩沖作用，經活性炭充分吸附凈化后經15m高排氣筒達標排放。詳細數據參見下列表格。
五、結語
減少揮發性有機物的排放既是企業技術發展的方向，也是企業的責任。企業應根據自身產品特點和運營狀態，選用合適的環保涂料，購置性能可靠、經濟實惠的廢氣收集處理成套設備，采用規范有效的管理監控，保障廢氣處理裝置的長效穩定運行，確保廢氣排放滿足國家和地方排放標準，保護地球環境，創建和諧社會。
來源：北極星VOCs在線
